近日，金桥煤矿召开煤机包保制度试行反馈交流会，宣告该矿精益化管理试点项目“采煤机承包制”取得阶段性重大成果。这一创新举措通过将设备管理责任与人员绩效深度绑定，成功实现了材料消耗同比降低29%，生产效率提升8%，为集团千亿战略目标注入强劲动能，成为煤炭行业精益化管理的标杆典范。

责任到人：设备管理实现“全周期管控”

“现在每颗截齿、每颗螺丝钉都有‘监护人’”，这是综采一区承包组成员宗栋良在实际工作中最直观的感受。他正通过5G智能终端上传截齿磨损数据，而这只是“采煤机承包制度”精细化管理的一个缩影。

承保制度率先采用了单人设备终身责任制，多人设备承包组全程跟踪。专职机电维修工每日开展设备点检、定期试验，重点检查截齿磨损、液压系统泄漏等多项关键指标点检，所有数据实时录入设备健康档案，结合工业视频监控形成“人防+技防”双保险。自试行以来，设备故障响应时间缩短40%，维修精准度提升35%，煤机效能大幅改善，实现生产“0”影响，为安全生产筑牢根基。

精益考核：动态成本管控见实效

“材料费不是‘紧箍咒’，而是‘指挥棒’。”副矿长王栋梁在交流会上的这番话，深刻揭示了金桥煤矿在精益管理上的深度思考。

该矿将每月3.9万元材料费细分为日常消耗与周期更换两大板块，并借鉴汽车保养理念建立配件寿命预警模型。数据显示，2025年1月份材料支出费用减少10512.96元，通过将节约额的50%奖励承包团队，极大地激发了员工自主创新的积极性。检修班组发明的机械防脱装置，使截齿投入量减少10％，这不仅降低了成本，更提升了设备的稳定性和使用寿命，实现了经济效益与生产效益的双赢。

智能赋能：全生命周期管理系统雏形初现

在交流会上，面对“如何避免过度节支”这一关键问题，矿党委书记、矿长戈海宾明确提出要求：“综机科及采煤工区要进一步明确承包范围、职责、分工及标准，划小划细核算单元。”

该矿利用工作面创建的“设备健康管理系统”配合“设备全生命周期管理系统”，通过AI算法分析设备运行数据及设备全生命周期统计数据，判断配件更换“最佳经济周期”，实现精准采购。建立“服役年限-损耗率-考核系数”动态模型，预计年内可降低非计划性停机30%。这一智能化管理系统的应用，不仅提升了设备管理的科学性和精准性，更为煤炭行业数字化转型提供了宝贵经验。

金桥煤矿将继续秉持精益管理、创新驱动理念再接再厉，持续深化、细化。一方面将承包制拓展至运输机、转载机等关键设备，扩大精益管理范围；另一方面推进“一专多能”人才培育工程，为现代化管理体系提供人才支撑。通过建立设备全生命周期数字孪生系统，打造“责任明晰、智能预警、动态优化”的现代化管理体系。这不仅是金桥煤矿的重大突破，也为煤炭行业精益化管理提供了“金桥样板”。

文/图丨孙军 孟聪 马文政（金桥煤矿）