8月20日，运河煤矿企业管理科科员许智慧结束了一天的工作，正要锁门回家时，发现科长陶文军还在楼道里徘徊，忍不住问：“陶科长，今天您不值班，怎么还没走？”“我要检查一遍各个办公室灯和电脑的关闭情况，你快回家休息吧。”陶文军说。

这是陶文军的工作常态，也是自开展“过好紧日子 才有好日子”形势任务教育活动以来的一个真实写照，在运河煤矿精打细算，勤俭节约已蔚然成风。

严格管理算细账

“韩老师，今天我要领四套冷补胶和六盘绝缘胶带。”“好的，你点一下，然后在这里签个字。”8月16日，综采二区区队库房“管家”韩利一边帮电工张邹腾清点所需的耗材，一边让他签字确认。为了规范成本管理，运河煤矿严格控制成本支出，规定各种材料按需领取，要求请领人签字确认，避免冒领多领、账目不清等问题发生。工区配有专人管理库房，及时掌握库房材料进出明细。

材料成本管控是企业节支降耗的重要途径之一，运河煤矿采取“源头、过程、考核”三大环节管控，树立“一盘棋”思想，由财务科对各单位的材料费消耗情况进行全面对比分析，从源头上提高计划的准确性，最大程度打破基层单位“各自为战”现象，着力降低物资采购成本和资金占用。

“我们采取每周一材料费动态预警的方式，对每周材料使用情况及月度累计使用情况进行对比分析，督促使用部门合理控制材料出库。今年1至7月份累计节约材料费846.65万元。”该矿副总会计师满文涛说。

精打细算创实效

该矿积极开展修旧利废和自制加工活动，尽量减少新产品投入和材料费的支出，完善制定合理有效的修旧利废激励制度，极大激发了广大职工积极参与修旧利废的热情。

“这个液压管路拆下还能用，这两个阀拼接就是一个完好的阀了，这个用骨架油封效果更好，还更耐用……”说起节支降耗工作，该矿机电修理厂机修班班长岳振滔滔不绝。他所带领的班组成员，个个是修旧利废的好手，仅在上井液压管路管件各类阀组拆除修复再利用方面，每年可创效30余万元，再加上各类设备维修节约的各类费用，年创效达170余万元。

在运河煤矿灯房，班长刘延香也是一位节支降耗能手。“报废自救器的皮套，拆下来还能够重新使用；报废的气体报警仪，把主板、显示屏拆下来，下次维修时能用到。”刘延香说，甲烷报警仪作为最常用的报警器，每天都要经历瓦斯的洗礼，黑白原件作为里面的易损件，为了不把仪器报废，她还自学技术，查资料，练习电烙铁技术，实现自主更换甲烷报警仪黑白原件，每年可节省十多万元。

技术革新降成本

要实现效益的持续“利好”，创新是有力的武器，运河煤矿积极从技术上寻找创效点。“我们优化了C5306切眼位置，减少回采期间割矸；优化7318皮顺联络巷的设计方案，节省工期6天；在确保巷道支护强度的同时，优化支护方案，减少支护材料投入，实现了降本增效。”该矿生产技术科李志燕介绍。

洗煤厂是矿井利润的增长点，该矿加大洗煤厂技改力度，实现提质增效。“在生产期间，我们根据煤质粒度的大小采用灵活的方式单独将其投入中煤、精煤或全部投入精中煤进行反洗。经过6月和7月份的运行及数据的统计分析，中煤产率下降1.31％，精煤产率提高0.56％，提质增效效果显著。”该矿洗煤厂邵峰介绍，洗煤厂还加大“四新”设备引进，使用撬装一体机取代了旋流器组、煤泥弧形筛、煤泥离心机三台设备，该新型装备的投入使用可进一步提升粗煤泥高效分选效率，节省各类设备材料消耗，预计每年可节省成本60余万元。

“经营企业就如居家过日子，精打细算过好‘紧日子’，才能换来‘好日子’。我们通过开展节约型区队、节约型班组、节约型能手评选活动，职工们节约热情高涨，只要全矿干部职工心里时刻揣着一本‘节约账’，我们就一定能过上‘好日子’。”该矿党委书记、矿长王利说。

文/图丨张浩男 李凯（运河煤矿）