为有效应对当前持续下滑的煤炭市场压力、提升企业经营管理水平，花园煤矿紧紧围绕集团公司“提升经营管理水平，提升经济运行质量”（“双提升”）决策部署，以提高矿井经营管理质效为重心，动员全体干部职工主动担当不畏难，积极推进活动，凭借系列创新举措，全力以赴开新局、谱新篇。

打好辅助运输“集约战”。积极引进新技术，在利用集装箱运输的优势实现一站式运输的基础上，不断创新，根据运送物料的特点，优化装车方式和组合模式，以减少运输车辆数量、提高单轨吊运输效率为目标导向，将轨道运输和单轨吊运输“集约化”再次推向新高度。

制作特殊箱车将柔性网平铺装入，一次可装入140片，比使用车皮装车每车15片，效率提升9倍以上；皮带架由原来的一车皮5个，优化为一车封20个，效率提升4倍；前部槽3节一车、转载机槽4节一车的改造，使一次工作面安装减少运输车辆25辆；掘进支护材料、延伸物料按照60米进尺列出清单，按明细配套装车、配套运输通过集约化运输整合多种运输资源，有效构建起了综合、连续且高效的运输网络。

夯实教育培训“提升战”。该矿牢固树立“全域安全”观念，进一步加强全员安全教育，充分利用周一安全学习日、班前会等，开展煤矿安全生产事故案例反思讨论，引导职工结合各自岗位实际进行深刻反思，以案为鉴、警钟长鸣，不断提升安全防范能力和专业操作水平。扎实开展安全生产治本攻坚三年行动、“学铁规、明责任、硬落实、保安全”专项活动、机电设备达标专项整治，高标准推进安全生产标准化创建。

大力推进技能培训“实操化”进程，以创建机修厂实操培训基地为依托，聚焦开关维修、防爆性能排查、单轨吊维修、气动葫芦维修、带式输送机维修等关键技能。每次培训，均聘请厂家技术人员、矿技术比武状元、经验丰富的老师傅现场讲解、示范，要求所有参培人员都要亲手操作设备，从细微处掌握维修技巧，在实践中熟悉故障排查流程。改变培训考核模式为实绩考核，即当现场设备出现故障后，如气动单轨吊，参加气动单轨吊培训并结业的维修人员，不能有效排除气动单轨吊故障的要受到考核，进一步保证培训效果落到实处。

打好安全经营“管控战”。该矿在如何确保工作场所安全、预防事故发生方面除严格落实集团公司“六抓36项”特殊环节保安措施外，让最专业的人去盯靠现场成了加强现场监管与检查的重要管控措施。工作面安撤、重要机电设备安装、起吊、动火、有限空间作业，均成立由副矿级领导为主的盯靠小组，机电管理部门、安监部门派出相关工作经验丰富的技术人员、安全员进行现场跟班，全面排查隐蔽区域、薄弱环节，规范现场安全操作，及时消除安全隐患。通过更专业化的盯靠实现更加高效、精准的安全管理。

在抓好现场安全的同时，该矿还不断强化“抓煤质就是保生存、提效益、赚工资”的理念，严格落实井下煤质源头管控和地面洗选二次提质措施，定期分析研究井下生产地质条件，进一步优化采煤和排矸工艺，最大程度提高产品销售质量，实现效益最大化。树牢“过紧日子”的思想，严控非生产性费用支出，全面强化材料使用及回收、水电使用等成本管控，层层分解降本增收指标，细化材料使用考核制度，把指标分解到区队、核算到班组、量化到岗位，增强全员节支创效主动性，以降本增效实际成效助推企业高质量发展。

从技术创新到管理升级，从智能化应用到安全管控，花园煤矿不断探索与实践，弥补不足，缩小差距，致力于推动建设一个更加高效、安全、绿色的现代化矿井。

文丨秦永 图丨仇文（花园煤矿）