借着精益化管理，花园煤矿深入研究，结合现场，通过落实“模块化”安装思路，减少时间浪费，在主运皮带永磁改造过程中将生产时间降到了最低，安装质量也得到了充分保障。

“精益模块化”安装思路，是花园煤矿打破入井人员限制，提高施工工效的新举措，在皮带机、综掘机等移动设备安装，设备技术改造等方面具有明显的成效，它打破了以往繁杂、冗长的安装流程，通过科学规划和合理组织，提前在作业现场将待安装设备按照可运输最大模块运送到位，再将各个模块进行组装，形成一个整体后再进行安装。模块化思路还包含施工管理的模块化，如固定基础的施工、设备供电接线和安装主体工程需要不同人员施工时，用模块化思路对各步骤进行分解，下达清单任务可以让施工人员都能明晰工作要求、工作标准和完成时间。

“精益模块化”安装大大缩减时间和人工成本的浪费。由于大部分组装工作已提前完成，现场只需将模块进行拼接和固定，同时模块化安装可以在相对稳定和规范的环境下进行组装，能够提前发现并解决可能存在的问题，设备安装质量更有保障。

精益化管理的基础就是作业标准流程化。为加强各项作业标准和质量，提升干部职工标准化意识，矿结合现场实际，编制并实施了洗选生产、综掘机拆装、液压支架拆装、皮带机安装改造、单轨吊安装等多项标准作业流程，为经常开展的作业提供了有力的技术支撑。标准化流程，是将一项作业从风险辨识、工具准备、条件创造到施工组织、起吊点选择、施工标准再到检查验收、试机运行等作业全过程进行规范，将复杂的作业过程分解为一系列清晰、有序的步骤，作业人员可以迅速掌握工作要领，减少因个人差异带来的效率损耗。

通过标准化作业流程，实现对生产过程的精确控制，提高生产效率，降低成本。作业标准流程化的实施，意味着每一项任务都有章可循，有据可依，使得施工安全度、施工质量和速度都得到了充分保障。此外，标准化流程还有助于企业积累和管理知识资产，将优秀的作业经验和方法固化下来，形成企业的核心竞争力。

避峰填谷“精益化”。2024年花园煤矿重点推动了避峰填谷工作，对大系统运行时间进行了摸排并合理调整，制定大系统运行时间表，充分做到了“能避则避、能填必填”。2024年谷段运行占比由11.2%同比增长至13.9%，增长2.7个百分点；峰段运行占比由9.03%同比下降至7.86%，降低1.17个百分点，通过避峰填谷合计节约电费72万元。同时，每月由矿机电管理部门对避峰填谷工作进行系统总结，根据峰谷电价时间对设备运行时间进行调整，并对在避峰填谷工作做出贡献的单位和个人按照节约电费进行一定比例的奖励，大大提高了关键岗位人员的责任心和积极性。

下一步，花园煤矿将深入学习精益化管理知识，丰富精益化管理思想，对峰谷电价政策进一步研究，结合基础电费情况，进一步细化生产作业时间和大系统开机时间、顺序等重要环节，对“峰”和“谷”进行合理调控，最大程度节约电力成本，在市场经济下行的大环境下，为集团公司高质量发展贡献花园力量。

文丨秦永 图丨仇文（花园煤矿）