阳城煤矿洗煤厂压滤车间一班“非常6+1”S班组管理法

班组档案：

     阳城煤矿洗煤厂压滤车间一班现有职工15人，其中本科在读2人，专科文化程度6人，中专（中技）学历7人，平均年龄29岁，班长刘延兰，12名老职工均取得特殊工种高级技工证书。压滤车间各岗机台已连续12个月被评为“标准化机台”。

阳城煤矿压滤车间担负着洗煤厂煤泥水的压滤处理，产出煤饼，为主洗车间提供循环水。压滤车间一班经过长期的实践，班组内创新实行“非常6+1”S管理法，较传统的6S管理法，不仅多了一项“标准化”考核，而且6项考核中还有其它3项考核内容也不相同，对班组成员进行量化考核，是基于阳城煤矿洗煤厂实际工作的一项创新。

1S、安全（safety）

安全是重中之重，该班组在安全管理中做到：遵守操作规程，严格按章操作，严格执行各项检修安全措施；及时处理所报安全隐患，确保设备正常运行；做好班内当日隐患排查处理汇总，及时上报；及时对所辖范围内设备进行隐患自查，并及时处理；所有设备的安全保护设施必须完好可靠；各类安全保护试验记录齐全。

2S、标准化（standardization）

从细节入手，在标准化管理中要求做到穿戴劳保用品、带齐工具、持证上岗；按岗位工作标准规范操作、严格执行岗位责任制、机电设备检修制度；每班对本车间内设备进行巡查检修，并及时填写检查检修记录；对所辖设备严格按《选煤厂机电设备完好标准》中的规定进行维护保养；严格执行《选煤厂材料费用考核制度》。

     3S、准时（schedule）

在班组内，他们将准时作为一项重点，要求各项工作务必做到守时高效。在工作中不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗，严格遵守各项劳动纪律；严格遵守各项措施学习签字制度；按时参加矿、厂组织的各种会议、培训、考试；按时完成厂内交办的各项工作；按时向集控室汇报日检情况，及时填写日检计划表；合理有效利用检修时间，不做与工作无关的其他事情；值班维修按时对设备进行巡查，并及时填写巡查记录；值班维修处理问题必须按规定时间内到岗，积极处理设备故障；每月材料配件计划按时提报。

4S、清洁（seiketsu）

该班组提出了“班组是我家，清洁靠大家”的活动口号。号召清洁生产，班组内做到干净、整洁，无积尘、无杂物；小仓库内做到干净、整洁，配件材料上清洁无积尘；各种记录簿完整整洁无污；设备内部卫生清洁无污，无积尘；设备外观整洁无脱漆变形等现象车间内部杜绝各类跑冒滴漏现象。

5S、整理（seiri）

在长期坚持下，该班组已形成了一个良好的整理习惯，做好各项细节工作。检修完毕做到人走料净场地清；工具、配件、材料等物品不乱扔乱放；工具、配件、材料等物品摆放整齐有序，备用配件要有备用牌；更换的废旧物料及时处理，维修或报废。

6S、素养（shitsuke）

在班组内每周一召开一次班组内部民主生活会，会上解决各种生产生活中的问题，班组成员素质共同提升。素养提升要求加强学习，提高业务技能水平；爱护公共设施，不损害公共财物；言行文明、待人和气；不得对现场检查人员阻碍、打击、报复；上岗时保持良好的精神状态；端正心态，有责任心，对工作有积极性，杜绝推诿扯皮；各班组之间做好团结，班组内部团结协作；有合理化建议及时上报。

7S、目标（sake）

压滤车间一班认真履行“非常6+1”S管理法，将任务目标明晰化。该班组在管理目标中明确提出杜绝“三违”现象；杜绝设备和生产事故；杜绝轻重伤人身事故；班组文明和谐；班组长三违指标；班组生活会；各机台隐患条数不超过3条/月；设备完好率不低于93 %；矿月度机电影响率不超过０.5%；材料费用不超过计划指标±5%。

（撰文  马召海  邵长凯）

点评：

洗煤厂压滤车间一班运用“非常6+1”S管理法，较传统的6S管理法，不仅多了一项“标准化”考核，而且6项考核中还有其它3项考核内容也不相同，是基于阳城煤矿洗煤厂实际工作的一项创新，将安全管理工作精细到人，物、机、环，成班组成员实行量化管理，形成一条牢不可破的安全链，确保了生产班的设备运转和安全生产，对煤矿班组管理有借鉴意义。