2月17日16时20分，随着启动指令的下达，义桥煤矿工业广场上空传来清脆的电机嗡鸣声。首台由该矿自主安装的智能单轨吊机车，犹如钢铁长龙般沿着空中轨道平稳滑行，将满载支护材料的矿车精准送达物料存放场。这是济宁能源首个地面智能单轨吊系统正式投运，标志着矿井地面运输由此迈入“智能运输、无人跟车”的新纪元。

智造攻坚：党员突击队书写“零经验”逆袭

“这是集团公司智能化建设的重点示范项目，必须打造行业标杆！”接到任务时，该矿机电维修厂厂长仲波面对的是全新的技术领域：无成熟经验、无施工案例、无专业团队。面对“三无”困局，该厂党支部迅速组建由10名党员技术骨干组成的突击队，吹响攻坚集结号。

突击队成员夜以继日研究技术资料，攻克了多个技术难题。技术员李超带领团队将复杂的安装流程拆解为20余道标准化工序，电工班在严寒中敷设防爆电缆，焊工班连续作业2个月完成轨道焊接，误差控制在±2mm内。经过全厂上下不懈努力，单轨吊运行一次性成功，书写了“零经验”逆袭的传奇。

科技赋能：黑科技构建运输“智慧大脑”

这款型号为DLR60/30Y的智能单轨吊以磷酸铁锂电池为动力源，以多点驱动电牵引系统和液压起吊系统为核心，液压起吊装置具备20吨动态吊装能力，电子围栏系统能自动避让障碍物；遇突发情况可在0.3秒内紧急制动；磷酸铁锂电池组支持8小时连续作业；最亮眼的是远程操控平台，实现“地面遥控+移动终端”双模控制。

“与传统叉车、电机车等地面运输系统相比，这套系统实现了三个革命性突破。”该矿副总经理郭金星表示：一是大幅减少操作人员，真正实现“少人则安、无人则安”理念；二是安全性能大幅提升，彻底告别传统运输中频发掉道、侧翻等安全隐患；三是运输效能明显提高，运行数据显示，单次运输效率提升40%，能耗降低65%。

战略落地：智能化转型按下“快进键”

单轨吊运输网络将机电维修厂、物资分部、地材棚、副井口、综机库、待修库等重要物资存储中心紧密连接在一起，构建了一个高效、安全的物料运输体系。这一体系是义桥煤矿“一单式运输”的重要组成部分，通过优化物流路径和提升运输效率，大幅缩短了材料从仓库到使用地点的时间，提高了整体工作效率。

在投运仪式现场，党委书记、矿长毛庆福算了一笔“经济账”：过去地面运输需要4名作业人员，现在1人遥控单轨吊机车即可；年均可减少人工成本30万元，设备故障率下降75%。更关键的是消除了人车交叉作业风险，使该区域安全风险大幅降低。此外，由于采用了先进的磷酸铁锂电池技术，不仅实现了零排放、降低了噪声污染，还减少了对环境的影响，体现了绿色发展理念。

“智能化不是选择题，而是生存必答题。”站在夕阳下，毛庆福指着空中平稳运行的单轨吊机车坚定地表示，“我们要让每一个螺丝钉都装上‘智慧芯’，用科技的力量为煤矿的安全和发展保驾护航！”

义桥煤矿智能单轨吊系统的成功投运，不仅是对现有地面运输模式的一次重大革新，也为其他矿区提供了可借鉴的成功案例。未来，随着更多智能化技术的应用，相信义桥煤矿将在保障生产安全的同时，实现更加高效、环保的发展目标。

文/图丨王传趁 孟祥洁（义桥煤矿）