海纳科技深入推进精益化生产管理，不断提升“七化”管理，提高产品质量，降低生产成本，减少生产浪费，将工作落实、落细，有效推进精益化生产管理。

数字精益化：精准把控，提升品质

通过数字+精益化管理模式，以数字化为支撑，以精益管理思维推进生产过程细致化，通过实施生产任务的精细安排，优化生产流程，提升产品质量，实现生产管理的精准、可视化控制，结合数据分析，将设备故障率降低5%。

定量精益化：精准管理，降本增效

加强物资库存精准管控，提升企业经济效益。通过ERP系统技术管理手段，物料预警功能，实现物料动态监控，确保实时库存查看，为生产单位缩短采购提前期提供数据支撑，实现“轻库存”。通过设定恰当的库存阈值，并持续监控原材料库存状况，成功实现了对原材料库存的精确控制。

流程精益化：优化再造，效率提高

精准实施流程再造和工序合并，改善工序作业平衡率，以精益思维减少生产浪费。通过对立柱密封位的加工工艺精准优化，生产效率提高了20%。通过简化生产流程，缩短产品交货周期至少10%，减少了生产过程中的浪费，提升了公司的市场竞争力。

标准精益化：规范管理，保障质量

秉持精益化管理理念，下发《工艺质量管控实施意见》，将精益化管理融入产品质量检验标准化环节，以实现产品高品质、企业高质量发展。坚持“三按、三检”的质量检验原则，强化日常巡检和过程控制等质量检验措施，致力于消除生产过程中的浪费，提高效率和质量，确保产品质量的稳定性和可靠性，年度产品自制件制造过程合格率达到了99.21%。

市场精益化：成本管控，严控风险

以精益成本管控为核心，向上下游延伸，加强成本控制管理。以市场化手段倒逼生产单位加强质量和成本管控，通过对生产成本精准剖析，识别出成本控制的环节，做到成本与效益的有机结合。强化对生产过程中浪费现象的监管与改进，使生产成本明显降低。对外委加工出现的质量问题进行严肃考核，有效降低质量风险。

协同精益化：部门联动，合作共赢

强化部门间的沟通与协作，以精益求精的务实精神实现跨部门协作共赢发展。加强生产、技术、质量、外协等部门的紧密协作，共同分析原因、制定方案、持续改进。各部门通力协作，推动供应链协同，缩短产品交货周期，减少库存压力。2025年，公司计划通过供应链协同，库存减压20%，废品率再降30%，实现企业与合作伙伴的共同发展。

规范精益化：严格执行，持续改进

将精益生产管理的理念和措施落到实处，为企业长期稳定发展筑牢根基。重视各项措施的实际执行，拟定详尽的实施计划表，明确责任归属与评估标准，确保了各措施的精准执行。同时，强化对执行过程的监控与评估，及时进行调整和优化，以保障精益生产管理的持续进步和实际成效。通过成立质量改善攻关QC小组，推进落实20余项改善课题，确保了精益生产管理的措施得到有效执行。

海纳科技通过精益管理思维，落实“七化”管理，在生产流程、设备管理、物资库存、成本控制、质量提升五个方面取得了显著成效，激光增材生产全过程质量把控QC小组课题、电器事业部质量信得过班组分别获评二级成果奖，变频器壳体生产全过程质量把控QC小组课题获评三级成果奖。这些荣誉不仅是对海纳科技精益生产管理成果的认可，更是激励公司不断前行的动力。

未来，海纳科技将继续深化精益生产管理，以消除浪费、创造价值、持续改进为目标，数字创新，提升效益，为客户提供更优质的产品和服务，为集团公司高质量发展贡献海纳精益力量。

文/图丨王清华 史祚友 郭延创（海纳科技）