运河煤矿职工自制水玻璃自动下料机

近日，运河煤矿职工发明了水玻璃自动下料机，提高了井下压注凝胶成胶质量。随着这项小发明的投入使用，不仅使凝胶的成胶质量再一次提高，还使压注凝胶作业人数从原来的不少于2人变成1人即可完成全部工作，大大节省了人力，降低了工人的劳动强度。

井下压注凝胶时，工人需要通过双液泵把小苏打溶液和水玻璃溶液按特定比例混合后，将形成的胶状物注入到采空区内，从而起到封堵漏风通道、防止采空区遗煤自燃发火的目的。小苏打自动下料机投入使用后，操作人员只需把整袋小苏打倒在自动下料机漏斗内，手动调节下料口大小即可实现小苏打溶液自动配比。但是水玻璃溶液仍然需要人工配比，也就是工人需要把水玻璃倒入搅拌桶内，按比例加入一定量的水混合搅拌后形成特定浓度的水玻璃溶液，再和小苏打溶液混合后注入采空区内。为了保证压注凝胶作业的连续性，就需要配备两个搅拌桶，并且需要1人专门负责水玻璃的配比工作，工人的劳动强度特别大。

运河煤矿职工积极开动脑筋，沿用发明小苏打自动下料机的设计思路，研制成功了水玻璃自动下料机。研制成功的水玻璃自动下料机利用废旧的油桶锯开后做成下料漏斗，下方焊上一个调节阀门，制成自动下料机。使用时只需把自动下料机放到自动加水的吸料桶上方，把水玻璃倒入自动下料机漏斗内，控制阀门的开启程度即可实现水玻璃溶液的自动配比。

运河煤矿职工自制的小苏打和水玻璃自动下料机双双投入使用，不仅大大提高了凝胶的成胶质量，保证了使用凝胶时的防灭火的效果，还节省了人力，降低了工人的劳动强度，为企业省了钱、创造了效益。

█运河煤矿  杨青