近日，阳城煤电3306工作面在设备检修方面取得新突破，经多方调研论证实现千斤顶井下自主维修，大大提高了现场的工作效率，省时省力更省钱。

据了解，该矿3306工作面每台液压支架配备了10余个大小不同的千斤顶，因日常生产使用频繁，导致千斤顶内部密封圈磨损，造成千斤顶漏液、窜液，影响生产和支护强度。以往面临千斤顶损坏的情况时，由现场维修人员更换后升井外修。据现场维修人员介绍，更换、运输环节至少需要2个多小时，而且上下井运输工序复杂，现场更换运输危险系数高，同时千斤顶外修一次就需要400-600余元。

该矿综采二区针对这个情况，立足现场实际进行改革创新，与该矿综采科协商，决定对千斤顶进行井下自主修复。经过多方调研论证，制定了维修方案。该工区制作了专用的维修工具，在井下对千斤顶进行拆卸分解后，更换密封圈，经过多次尝试，克服现场不稳定的修复场所和复杂的拆装工序，成功实现了液压千斤顶井下自主维修。维修费用由几百元降低到了几十元，极大地降低了材料费。

据悉，液压千斤顶在井下使用广泛，除了该工区的液压支架外，还用于巷道支护架、转载机、综掘机等各机电设备，该矿将不断完善井下自主维修工艺，面向全矿进行推广应用。

■阳城煤电  颜东胜