“垃圾是放错位置的资源”，这句话意在说明垃圾通过再回收、再利用、再循环可以转化成能源宝库。而对于企业而言，一堆堆的报废物品，实际上就是一座座的金山银山。运河煤矿技师工作站的技师们同机电技术部、机修厂技术人员便在这座“金山银山”里又淘得了宝贝。

电动机几乎是所有机械设备的动力源，在生产、运输过程中扮演着不可或缺的角色，但由于常年的使用磨损或是瞬间的转动力矩过大，电动机的轴就会损坏，今年8月份，一台220kW电动机便由于该问题出现故障。通过对外招标，外修厂家鉴定已无法维修，该电机轴要报废处理，而新购置电机轴却需要3万余元。对此，技师工作站联合机电科、机电修理厂试图通过技术突破，实现对此电动机轴进行修复再利用，进而达到修旧利废、降低成本的目的。

通过技术人员测量，电动机转轴由于常年的使用磨损及滚键造成损伤，直径比出厂直径细1mm，超出了过盈配合公差应小于0.1mm的规定标准。对此，在修补键槽的同时，还要焊补电机轴，然后再利用车床进行加工。而轴经过焊补加热会造成一定量的形变，原本就是精细化的操作，稍有不慎就会功亏一篑，这就对焊补点的焊接强度和质量提出了很高的要求。经过多次技术探讨和操作经验的交流，最后决定采用多点焊补法，使轴均匀受热，尽可能的把形变量控制在最小范围。为了避免金属热处理后材质变硬出现后续车床无法处理的状况，焊补后还要进行缓冷工作，车轴时同样由于精度要求非常高，操作过程中需要格外细致。通过百分表找正，进行粗车、细车、研磨等步骤使之达到出厂尺寸，最终再通过铣键槽完成了对该电机轴的修复。

经过修复后的电机轴 “重新上岗”，经过3个月的实际使用证明，修复后的转轴完全符合安全生产的要求。自11月份，机修厂又陆续维修了90kW电动机轴1套，11kW电动机轴3套，16JS减速机一轴1套，共为矿节约近8万元。