随着矿井开采条件的日趋复杂，煤炭质量受到严峻挑战，为此，运河煤矿把“质量就是市场，质量就是效益”的理念贯穿于煤炭生产的全过程。从原煤生产、优化工艺、信息采集、科学检测、装车运输等环节入手，不断强化煤质管控，有力促进了矿井整体效益的提升。

从生产源头抓起，针对工作面地质构造复杂情况，加强回采工作面块煤管理，采取由机尾向机头重刀割煤，采煤工作面不留顶底煤、减少割矸量，工作面遇岩石段或薄煤带时，尽可能地按规定降低采高，采高以保证煤机正常运行最低高度为标准，并制定相应监督考核措施。同时，加强掘进煤巷、半煤巷分装分运、选矸管理，出现漏顶、全岩等情况时，及时进行分仓运输。加大采、掘生产现场管理力度，及时督促整改，强化现场巡检，对各生产作业单位的现场煤质加强检查、管理和督导，发现问题现场整改、严抓考核，切实把好煤质管理的第一道关口。

生产调度指挥中心通过多部高清摄像头24小时对井上、下煤流系统，做到360°无死角监管，井下各运煤巷道全断面喷雾已安装遮雨棚，喷雾大小由电磁阀控制，做到停机必停水，将原煤水分控制在6％,有效促进煤质的提高。同时，地面值班人员的三班巡查，强化了对煤流转载点、分矸仓、皮带运行情况的监管，确保喷浆块、沙子、水泥、铁丝等杂物及时清除。

充分发挥精煤低硫、低磷、高发热量的优势，及时调整产品结构，提高高灰、低灰精煤生产力度。生产调度指挥中心重点加强了对洗煤设备的管理，先后更换粗煤泥分选机、原煤脱泥筛、旋流器、离心机水仓体、浮选机导流板等影响产品指标的关键设备，通过设备的更新换代进一步提高煤质质量；对影响煤质生产指标的关键环节，成立技术攻关小组，通过调整旋流器分选密度，提高粗煤泥分选操作水平和浮选尾煤等重要指标的监督管理，进一步降低中煤带煤损失，提高精煤回收率。

当下，运河煤矿牢固树立“抓煤质就是抓效益”理念，将煤质管理作为工作的重中之重，紧盯煤质管理不放松。以更大的决心、更实的作风、更强的举措，做好煤质管理的各项工作，奋力向年终目标发起冲刺，向集团公司交上满意答卷。

█运河煤矿 张建会 屠辉