“现在，我们对采煤工作面的回液系统进行‘巧设计’，实现‘大改造’。井下乳化液消耗量从每月90余桶的用量降至每月40余桶，按每桶2600元计算，每月可节约材料资金约13万元。”义桥煤矿机电技术部张洋介绍说。

为进一步加强生产材料消耗管理，降低采煤工作面乳化液的用量，牢固树立“过紧日子”的思想，该矿以“精益化”管理为理念，厚植“节支”经营文化，坚持从源头管控，细处入手，深挖潜，降成本，合力奏好节支降耗“交响曲”。

据了解，煤矿乳化液由纯净水和乳化油配比而成，它是采掘工作面液压系统的重要组成部分，是保证工作面液压支架正常使用的必要条件。工作面乳化液用量大的主要原因为泵箱无法正常储存乳化液回液而导致溢流。为解决这个技术难题，该矿机电维修人员认真研究，他们根据回液的流量设定液位浮球的高度，利用液面的升降托动浮球实现停止供液，从而使泵箱的余量得以容下乳化液的回液量，避免溢流造成浪费。通过近2个月的生产运行，使用效果明显，乳化液用量大大减少，每月可节约材料消耗资金约13万元。

“省下的就是赚到的，下一步，我们将牢固树立‘精细化’和‘精益化’的经营理念，坚持用好‘持家式’经营这把‘金钥匙’，强化从源头管控材料，以点带面，整体推进，着力提高成本管控质量。”该矿总会计师续开红如是说。

文丨王顺顺  图丨徐西路（义桥煤矿）