2023年，阳城煤矿坚持装备、管理、素质、系统提升四并重原则，以“三消、四化、五提”为总抓手，大力实施“科技兴安、科技强安”工程，全面推进智能化矿山建设，保证了机电提升运输系统安全稳定运行。

打造快掘应用场景，解决采掘接续问题。4305皮顺“重型装备+自移机尾+干式除尘风机+永磁驱动”快速掘进线成标配，日进尺突破14米，效率提升25%以上，并推广至其他综掘工作面，加快工作面掘进及成面，为形成“一矿两面”生产格局创造条件；“济宁能源攻坚号”在复杂地质条件下创造出日进尺23.1米、月进尺470.4米的最高记录，打破了省内硬岩掘进纪录。

打造煤流系统应用新场景，解决运输卡堵问题。在2301工作面皮带顺槽安装双齿辊破碎机，消灭大块矸石进入煤流系统；所有顺槽、掘进工作面皮带机安装除铁器，杜绝铁器进入煤流系统，减少煤流系统的卡堵。

打造单轨吊智能运输系统，解决提升运输安全难题。越是环境差、运输环节多，越要上装备简化流程。阳城煤矿现已投用9部单轨吊机车，在二采区、四采区全面实现单轨吊组网，先后突破了700m 25°上山连续运输，突破了单轨吊运输液压支架直接进30°切眼安装，突破了12驱单轨吊连续拐弯上下坡难题，实现了无人驾驶、遥控驾驶。

打造主煤流智能示范线应用场景，解决线路长维护难问题。阳城煤矿主运皮带全部实现永磁变频改造，皮带保护精准定位，并在一、二、三部强力皮带打造集成煤流均衡控制、流量检测、异物识别分析预警、人员安全监控、光纤测温火情防控、智能润滑及机器人巡检等应用场景，皮带提速至3.5m/s;全面推广自动补偿清扫器、热浸锌皮带架、落煤点可视化等，实现职工不清煤、不加油、不查皮带接头，降低劳动强度，实现减员提效。

打造智能化无人值守变电所，解决井下多变电所管理难题。阳城煤矿井下现有变电所5座，高压配电点5处，供电线路长，用电负荷复杂，管理难度大。通过变电所装备升级实现智能化无人值守，先后完成-312变电所智能高压柜、主井高压柜更换，搭配机器人实现智能巡检、动态实时检测温湿度、断路器远控推移、在线自检、故障定位等功能，使供电系统更可靠；通过配电点优化，实现高压供电独立，减少影响范围，供电可靠性大幅提升。

打造AI智能识别系统，解决人员动态违章管理难题。在一部猴车安装智能AI抓拍系统，对人员违规携带物料进行实时抓拍、语音报警等功能，提高了猴车运输安全性；井下各泵房安装AI识别系统，实现水泵运行期间人员误入报警并自动停泵，为远程排水无人值守提供更有力的保障。

全面推进大系统冗余升级改造。主副井提升机网络化操作台与主控PLC以及6RA80全数字调速装置采用先进通讯技术，实现电控系统与信号系统完全独立双冗余升级；暗斜井提升机进行交流变频改造，信号、防跑车系统全面升级，消除了设备老化带来的运行隐患，暗斜井多水平运输使用随车智能机器人，实现全程运输可视化，大幅提升主提升系统安全度。

全面推进智能化矿山建设。阳城煤矿智能化矿山着重于监与控相结合，大数据收集与分析相结合。建成了“一个中心，五个板块”，即调度指挥中心为智能化矿山的总领中心，强力皮带集中控制中心、主要机电设备智能控制中心、洗选系统智能控制中心、防冲微震监控中心、综采工作面集控中心五个板块，全面掌控矿井的主要生产系统。

全面推进机电管理精细提升。以典型引领的方式，以点带面逐个推进，每月开展带式输送机评比活动，对干得好的进行表彰奖励，对管的差的进行通报批评，通过颁发红黄旗、现场公示评比排名的形式，营造“比学赶超”的氛围。形成单轨吊、猴车、掘进机等常态化评估机制，将机电各系统化整为零，精准施策，有利于系统稳定运行，降低现场生产影响。开展低标准曝光，标准化集中整治活动，对井下各类牌板尺寸、样式、安装位置及吊挂标准进行规范，完成井上下配电点集中整治，严把安装质量验收关，对照标准逐条落实现场，确保一次成型。

全面推进机电队伍体系建设。充实机电设备管理员队伍，实行积分制考核，压实责任；开展“旁站写实”跟靠检修，量化跟踪考核，严把检修质量关。创新培训模式，通过现场沉浸式培训加外部定向培训的方式，强化维修队伍技能提升，在集团公司技能大赛中取得较好成绩，包揽电工、钳工状元。

文/图丨徐楠（阳城煤电）