霄云煤矿去煤泥化项目本年度10月底安装调试完毕试运行，一个月来，累计生产煤泥173板，共计4325吨，煤泥水分降低7-8%，经破碎后进入洗混产品，月度综合创效达40余万元，原煤泥处理系统完全停用，取消了煤泥产品及晾晒场地，带来环保效益双突破。

该去煤泥化项目的核心是通过对煤泥产品的再加工，达到变废为宝的目的，既解决了煤泥处置的环保问题，同时提高产品附加值，实现洗选综合创效。去煤泥化项目采用国内领先的超高压压滤机，通过各滤室单独入料，用特制的100公斤压榨压力的高压泵进行二次压榨，集传统压滤机和干燥设备功能于一体，实现物理作用下的固液分离，将煤泥转化为可以直接利用的动力煤。这不仅是煤炭洗选加工技术上的新突破，也是集团公司绿色矿山建设、煤炭洁净生产的里程碑。

该去煤泥化项目投产一个月以来，霄云煤矿重点加强了洗选煤泥水处理系统管理，对系统试运行进行动态调试。针对现场煤泥运输问题，对下料溜槽进行优化，内衬不锈钢板，保证了下料的顺畅；对煤泥破碎系统进行了改进，吸取扇叶式破碎机易堵的经验，更改了破碎方式，保证了破碎效果。现场人员多次加班加点，不分昼夜及时优化系统功能，保证了调试进度和效果。系统运行后仅用3天调试时间就顺利达产，跑出了霄云速度，体现了广大干部职工担当作为、锐意进取的精神。

霄云煤矿去煤泥化项目成功运行，标志着传统粗放式煤泥晾晒销售模式的终结，带来了煤炭洁净加工利用新的技术突破，洗选过程中污泥横流已成为历史。

文/图丨李衬义 赵君岩（霄云煤矿）