霄云煤矿矿井下煤流运输系统复杂，共11条主运皮带存在使用时间长，故障率较高的问题，不仅拖慢了综合提煤效率的“后腿”，还带来安全方面的隐患。该矿为此多次组织相关人员深入现场，写实调研，进行攻关，通过齐抓共管、多措并举，强化煤流系统管控，取得了显著效果。

生产班组互创条件，增强算账意识

转变工作思路，提升工作面设备效率。综采工区集约化生产，把原先井下煤仓等待工作面出煤，转变为工作面出煤把煤仓灌满，剩下的时间做标准化整改工作；生产班组互创条件，增强算账意识，科学管理，提高生产效率；加强检修质量，进一步提升采煤工作面采煤机和转载机速度，充分发挥机电设备富余潜能。

改造后的智能煤流监控系统，实现了可视化集控

加强智能化改造，提升煤流系统效率。煤流系统进行智能煤流监控改造，达到可视化集控，皮带电动机电流、温度、张紧力、皮带上煤的宽度、煤仓深度等参数数据实时上传，调度室安排职能科室人员专人值守，实时感知生产状态，电机电流高或者低时及时提醒工作面煤机司机，掌控当前工作面生产状况、皮带运输煤量大小，进行精准调度，实现主煤流系统中关键环节的煤流平衡和协同控制，保障主煤流系统的正常运行，达到煤多快运、煤少慢运、无煤停运的经济运行模式，降低皮带运行能耗，通过实现大数据智能运营分析，达到精益管理、精准控制的目标。

提高机电装备水平，提升驱动设备效率。对原电动机、减速机驱动模式，改造为永磁电滚筒驱动，对煤流系统进行改造，对煤矿主煤流系统各部皮带进行煤量分布监测，跑偏、堆煤、大块煤、水煤识别，实时调节胶带机转速，合理调控、均衡生产，实现顺逆煤流启停，达到减人增效、降低能耗的目标，保障主煤流系统安全高效运行。

组织召开煤质、洗选专题会议

抓细节管理夯实根基，提升煤流系统联动效率。每天早调度会后，该矿组织生产区队、职能科室进行专题汇报，及时解决生产过程中的难点、卡点及制约生产的各类因素，进行总结、分析，查找原因，制定可靠的防范措施；开展煤流系统标准化整治工作，消除事故隐患，安全保护装置保证完好可靠，通过有效管控，设备故障率显著降低，生产效率显著提升。

文丨张现伟  图丨刘晋杉（霄云煤矿）