在煤炭行业发展的新征程中，金桥煤矿技改项目筹建组以“提质、提速、降本”为行动指南，凭借精益化管理的“绣花功夫”，推动技改项目向“质量好、速度快、安全稳、造价低”的绿色目标稳步迈进。

井筒掘砌是矿井建设的“生命线”，但在复杂地质条件下，隐蔽施工管理一直是棘手难题。筹建组以精益化管理为指引，采用“专班 + 专人”的管理模式，对关键环节进行重点管控，实现精准提升。

在混凝土浇筑环节，安排专人进行旁站式盯靠，定期校验搅拌计量系统，通过月度实测与回弹检验，确保井壁净尺寸与强度完全达标；在内壁套砌环节，验收人员与施工班组同步作业，对各工序质量进行全程监督；在可压缩装置安装环节，安排专人负责校正、焊接、防腐、灌浆等关键工序；在壁间充填注浆环节，着重监督壁座与可压缩井壁处的施工质量；在工作面探水环节，实行“定人、定钻、定尺”管理，并进行跟班写实。这种近乎严苛的质量管控，正是精益化管理在施工现场的生动体现。

正是秉持这种近乎严苛的质量标准，主井套内壁工程提前8天完工，副井壁间充填注浆提前5天完成，副井探水工作提前3天完成，可压缩装置安装后的气密性试验一次成功，创下了新的安装效率纪录。

面对“砂岩泥岩互层 + 层间水”的复杂地质条件，主井爆破进尺曾陷入困境。筹建组充分发挥精益化管理中“全员参与、持续改进”的理念，多次组织工程技术人员、监理及施工单位召开现场会，集思广益。通过缩短炮眼深度、优化掏槽眼深度、实施深浅眼分段装雷管等一系列创新措施，使进尺突破至3.8米，打眼时间缩短23%。

在正规循环作业方面，筹建组结合主井单钩、副井双钩提升特点，制定《主、副井正规循环作业统计表》，通过优化工序控制、细化考核指标，两井筒的掘砌正规循环率稳定在90%以上，较之前提升了15%。这种对关键环节的精准聚焦和持续优化，是精益化管理在施工效率提升上的有力实践。

优化施工图，实现降本增效

精益化管理强调“消除浪费、创造价值”。“设计院的图纸不是一成不变的圣经！”筹建组打破固有思维，从技术设计、施工工艺优化入手，重点对井底车场设计进行优化。

结合规范要求与施工经验，对南侧环形绕道、变电所回风立眼进行路径优化，减少工程量206米，为提前形成环形车场创造条件，直接节约投资731.3万元，缩短工期80天。在施工条件创造方面，创新采用“永久设施临时用”方案，临时改绞时安装永久管路，节省70万元重复安装费用，同时赢得7天黄金工期。这种对设计与施工方案的持续优化，是精益化管理在降本增效上的充分体现。

从毫米级的精度坚守到敢为人先的技术突破，金桥煤矿技改项目筹建组用实干诠释了新时代煤炭人的担当。他们以“每米进尺都是承诺”的工匠精神，将精益化管理贯穿于项目建设的全过程，在地层深处构建起“质量-效率-成本”的黄金三角，为煤矿智能化建设树立起新的风向标。

                                                                                                         文/图|马二康 孟聪（金桥煤矿）