5月15日夜班，随着采煤机滚筒转动和煤流系统运出，花园煤矿5307工作面正式结束安装进入试生产阶段。此次工作面安装用时19天，创造了花园煤矿建矿以来工作面最快安装记录。

5307工作面是花园煤矿本年度生产接续重点，也是花园煤矿800多名干部职工“吃饭”的根本保障。为此，自安装工程开始准备以来，全矿干部职工齐心协力，发挥了极大的团队凝聚力，为保障工作面安全快速安装各司其职、各负其责、相互配合，打造出了工作面安装工程的快速典范。

精心组织，精确分工，精准落实，让安装工程更有序

安装工程开始前，制定并下发了《5307工作面安装组织措施》，明确了各分管领导、业务科室及施工区队职责和任务分工，形成了齐抓共管的良好局面。技术人员通过对现场详细的勘查，编制了《5307综采工作面安装作业规程》，开展了5307综采工作面安装安全风险专项辨识，并形成了专项评估报告，倒排工期，制定了详细的安装工期，明确时间节点，确保了每一项工作都能有条不紊地展开。4月20日矿党委书记、矿长辛光明主持召开5307工作面安装专题会议，对工作面安装工作进行了全面部署，将安装工程范围进行了细化分解，制定了地面封装车、沿线运输和工作面安装三个关键点的工作任务清单，形成了“定片、定人、定责”区域包保模式，由三个专业科室分别牵头负责，保证了各个环节的工作落实和协调。

为提高安装期间的提升运输效率，成立两个专项小组分别对斜巷提升运输线和单轨吊运输线进行现场跟靠，梳理运输环节中的堵点卡点，有效利用集装箱高效运输，提高了车辆的循环速度，加快了采掘生产用料的运输，同时每班对各车场存车数量、长期占压车辆等情况进行检查和考核，畅通了从井口至工作面切眼的运输线路，为工作面快速安装提供了有力保障。

新装备、新技术、新思路，让安装工程更高效

此次工作面安装成功应用了支架调移旋转平台、气动葫芦远程遥控系统、单轨吊超薄起吊装置等多项新设备、新技术，大大提升了现场作业的效率和安全度。特别是新投入的支架调移旋转平台，将传统工作面安装使用的稳车、钢丝绳彻底淘汰，一个支架安装周期由原来的2.5小时缩短至45分钟。工作面安装所需的设备和材料种类繁多，包括支架、采煤机、刮板输送机等主要设备，以及电缆、管路、螺栓等辅助材料，为保证设备安装质量和效率，组织相关部门提前对设备和材料进行了详细的清单核对和质量检查，确保所有物品符合设计要求和质量标准，确保了运输和安装过程均按照计划有序进行。

创新思路打破了传统的工作面安装常规顺序，工作面切眼回剥期间即组织进行了转载机的安装和电缆管路敷设，应用两部单轨吊配合实现了安装设备进入和掘进设备回撤同步进行，有效保证了安装工期的同时，也大大提升了现场的标准化水平。

严监管、严标准、抓细节，让安装工程更放心

为确保安装工作的安全进行，不仅配备了专业的安全管理人员进行现场巡查和监督，还在每一个施工地点，都装设有视频监控系统，真正做到了“无监控不作业”。

在安装过程中，起吊搬运环节较多，矿对人员安全站位、远距离操作等环节进行了重点管控，突出了动态安全操作，支架组装硐室规划了安全站位区域标识，其他作业地点明确了现场作业人员的站位距离，单轨吊运输严肃了封闭管理的警戒意识。5307工作面两顺槽掘进期间，矿严格对照集团公司下发的单轨吊轨道管理制度逐项落实，达不到标准的一律重新施工，整个安装工程期间未因单轨吊轨道质量问题造成任何影响，为工作面设备快速流畅运输打下了坚实基础。

5307综采工作面的快速安装是技术创新与安全生产相互促进的典范，不仅增强了矿井的生产接续能力，提升了安全生产效率，也为煤矿的安全生产和可持续发展贡献更多的力量。

文|秦永 孔皓（花园煤矿）