面对当今煤炭行业倒逼形势，增强节约创效，减少材料消耗，是全矿乃至各工区最为关注的问题，节约不仅仅是一句口号，更要体现在每个职工的行动中来。该矿运转工区创新材料费用管理，制定分配考核制度，拿出材料结余和一部分计件额度，奖励节支降耗人员，成为该工区降本举措新亮点。

实行班组定额考核、直接与工资挂钩

根据三个维修班（绞车维修一班、绞车维修二班、供电维修班）所包设备的实际损耗和平均材料费，给三个班组摊派基本定额，同时工区留有机动材料费，用来补充特殊材料消耗，当月统计各班材料费，超罚节奖，与工资挂钩，结余材料费按班长工人1:2比例奖励，超支的材料费按班长工人2:1比例罚款，通过这种机制激发了职工对设备维护保养和修复的热情，提高了检修质量，减少机电事故影响，延长了设备使用寿命，节约了材料费。

利用修旧利废考核，给予计件加分

   对修复件进行核算，根据修复件规格、价格、易损程度、修复成本，合理制定单件奖励标准，如滚轮罐耳20元、气缸30元、潜水泵50元、主排水泵400元等，工区依据标准统计参加修复人员奖励金额，给予计件加分并公示。

通过技术革新、材料优化考核，实行奖励补助

   加大对一些高能耗、低效率、不安全、易损坏器件进行优化改良的奖励比重，工区成立由区长任组长，以技术员、副区长、维修班长以及技术骨干为成员的技术革新考评小组，对革新项目客观全面考评，凡是通过考评的项目根据节约额度按一定比例进行奖励。如主副井绞车脉冲集成板的优化：为防止电阻发热引起虚焊，采用电阻引线外接法，从根本上解决了脉冲板损坏的原因，这一优化革新保障了主提升机的安全运行，同时每年节省费用近4万元，按这一标准对革新人员一次性奖励500元。

   新的分配考核制度，与职工利益息息相关，不仅激发职工的节约意识,创新意识，更提高了职工干劲和热情。全区上下展现出一片人人为节约、节约我光荣的新局面。