在当前煤炭行业不景气的大环境中，降低生产成本已经成为提升企业竞争力的重要“筹码”。花园煤矿在开展“双增双节科技创新活动”的过程中创新实施了大量见效快的小改小革。这些项目有的是对生产工艺的变革，有的是对零部件的改造。他们集思广益，处处创新，以小博大、以新博强，为企业解决实际问题、节支降耗、提高安全管理水平和工作效率作出了巨大的贡献。笔者在采访中，一位工人对笔者说：“矿上政策好，只要能为矿上的安全生产提效省钱，矿上都会大力支持，还会给我们奖励，也因此有了现在百花争艳的局面。”
旧皮带再利用 每月节约万余元
该矿采用废旧皮带代替木托盘，在煤巷支护中再利用，使得更换下来的旧皮带有了用武之地，其耐磨性和冲击韧性，以及防腐蚀性都大大提高。按照每月消耗7000个托盘，每个皮带托盘的成本比木托盘节约1.7元计算，每月就节约托盘采购费用11900元。
自制注浆管安设装置四大特点提效降耗
该矿根据现场，自制的注浆管安设装置。其特点一是用废旧材料加工制作；二是不会对注浆管阀门造成伤害，避免了频繁更换注浆管阀门，节省开支；三是不会对注浆管螺纹造成伤害，可以做到打一个孔，下一根注浆管，完成一次注浆，避免了无用功的出现，提高了工作效率；四是管口及阀门无破坏，注浆更安全可靠。
脉冲盒小改造 彻底解决假事故提示
当提升任务繁重时，主副井绞车经常因脉冲盒故障，出现影响提示，给生产造成影响。该矿对主副井绞车脉冲盒的电阻引出脉冲盒外，有效避免了脉冲盒内的电阻由于连续工作发热造成的电阻虚接。彻底解决了因脉冲盒虚接造成影响提升的“事故”提示，为企业节省了一笔不小的支出，保证了安全生产的接续。
第三代切顶推溜装置改造 让安撤面更安全方便
切顶推溜装置是炮采工作面的必不可少专用支护装置，相比二代装置，花园煤矿改造的第三代切定推溜装置设计更趋合理，一举解决了只能安装单一的液压支架立柱、更换支柱工序繁琐、工作量大、柱帽易变形等情况。为了增加柱帽的抗压能力，他们将柱帽优化为45#钢整体铸造，大大提高了柱帽的强度，消除了柱帽变形所产生的安全隐患。装置底座增加了2块定位板和限位版，实现了9600型、4400型、4800型液压支架立柱的自由互换装配。此外，此装置还具有立柱可实现二级伸缩，支护高度可达到
因地制宜 创新“炮采”工艺
花园煤矿大胆将的传统的“炮采”工艺引入到这个现代化矿井中。为了克服炮采工艺的弊端，他们对炮采工艺进行革新。首先就是加强支护效果，该矿将部分锈蚀严重的支架立柱千斤顶修复之后，按照图纸加工制作成切顶墩柱，配合单体支柱对工作面切顶排进行支护，在第二个切眼时，将切顶排全部换成墩柱支护，支撑强度远优于单体支柱所支撑的切顶排。接着，为了克服“炮采”工艺劳动强度大的弊端，他们采用压实机构千斤顶作为推移溜千斤顶使用，连接溜槽与墩柱，不仅降低了工人的劳动强度，还实现了更安全、更高效、清理溜前煤更彻底、防止工作面采高变低和丢煤的效果。同时，该矿利用现在煤层较厚的优势，在打眼装药上下功夫。他们设计出在打眼前先刷帮再打眼的工艺，该工艺减少了片帮伤人的几率，节省火药，降低了材料消耗。
在炮采工艺实际应用的过程中，花园煤矿在矸石山附近就地取材挖取，自挖黄泥做炮泥，每月都要节约1000余元采购炮泥的费用。为了克服手工搓制炮泥质量差、封孔强度低、爆破效果不理想的问题，该矿用两个废旧的液压千斤顶加工焊接，改造成炮泥机。前面的千斤顶缸体做成贮泥缸，上方加工焊接了入料口和锥形出料口，后面的千斤顶液压泵站做为该装置的动力系统，千斤顶伸出和缩回的过程，就可以将贮泥缸中的黄泥加工成合格的成品炮泥。使用这个炮泥机加工炮泥，操作简单、方便，便于维护，实用性很强，半个小时加工的炮泥，便可满足炮采工作面1个工作循环（8小时）放炮所需的炮泥使用量。
气控箱变气控阀 省钱又省心
安全设施在井下使用非常广泛，原使用的安全设施气控箱每套要5000余元，极易损坏，配件价格又很高。于是花园煤矿的技术骨干们开始研究用什么装置可以替代安全设施气控箱，经过反复论证，他们尝试采用HV-4型简易气控阀来替代气控箱。该气控阀每套的采购费用仅需要几十元，且个体小巧、安装方便，经过生产现场的应用，发现该装置不仅简单而且耐用。这样一个小小的改造，每年就为花园煤矿节约了数万元的维修和更换气控箱的费用，可谓是省钱又省心。
运输工区的左右互开道岔、运转工区的动力变压器安全闭锁功能升级改造、机修厂设计加工的旧皮带剪切机……如今在花园煤矿，小改小革、创新创效已蔚然成风。采访中，笔者了解到，花园煤矿于本年度初，开展“双增双节科技项目创新活动”共立项109项，根据认真审核，统计出99项有效项目。截止到发稿之日，已完成并通过验收合格67项，完成率68%，验收率100%。未完成的32项均在实施中，预计今年年底将全部完成。
（花园煤矿 柏鸥）
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