近日，智慧新钢共享加工中心充分利用生产车间余料边角，通过套料设计与加工，成功自主制作出余料架与钢材存放架。这一举措不仅有效解决了废旧物料堆积和仓储空间占用问题，更避免了新增采购成本，以实实在在的精益创效行动，实现了资源高效利用与成本严控的双重收益。

此前，生产车间内积存了大量尺寸不一的零散边条余料，长期占用空间且缺乏再利用途径，造成资源闲置与浪费。与此同时，共享加工中心对钢材存放架有持续需求，若外购则需投入较多资金。面对“废料闲置”与“需求外购”的矛盾，生产部主动作为，对废弃余料进行二次开发，自主设计并加工出符合车间使用需求的型材存放架。此举既消化了积压余料，减少了场地与资金占用，也实现了型材的有序归类与标准化摆放，显著提升了车间现场管理水平。

标准化存放架的应用，彻底改变了以往物料随意堆放、杂乱无章的场面。如今物料摆放整齐、分类清晰，极大便利了日常清点、核对与存取工作，缩短了物料查找时间，提高了装车与发货效率，保障了生产物流畅通。此外，标准化的存储方式也降低了物料在搬运中的碰撞、刮擦问题，规避了跌落的风险，进一步提升了发货过程的安全性与物料完整性。

以此为起点，共享加工中心将继续深化闲置资源的价值挖掘，持续推进精益化管理，在生产设施的自研、加工与改造方面持续探索。通过优化工艺、提升自主加工能力，不断挖掘降本增效潜力，为企业高质量发展注入更多绿色、节约、创新动能。

文/图丨牛磊 苏科洋