义桥煤矿立足生产一线实际，以技术创新破瓶颈、以制度优化强管理，在节支降耗工作中多点发力、精准施策，不仅实现了安全高效生产，更收获了显著的经济效益，为企业可持续发展注入强劲动力。

在技术赋能生产方面，3313工作面遥控气动单轨吊的成功应用成为典型标杆。此前，液压支架组装依赖气动葫芦，不仅单台耗时长达4小时，难以满足连续作业需求，人员站位、重物重心不稳等问题更埋下安全隐患。通过加装多协议转换模块、引入无线通讯技术，单轨吊控制指令集成至单个无线手柄，操作人员可在安全区域完成前进、制动、提升等全流程作业，气动葫芦也同步实现遥控升降。改造后，单台支架组装时间缩短至2.5小时，效率提升近40%，真正实现了“效率与安全双提升、成本与风险双下降”。

在资源循环利用领域，综采二区的材料管理实践同样成效显著。该工区在3309工作面严格执行回收复用制度，日均回收12根废旧锚杆，职工们细致筛选无明显变形的锚杆，重新用于溜槽加固。这一举措不仅减少了支护材料采购量，降低了材料成本，更节约了运输环节的人力、物力消耗，让“废材”变“宝材”。为进一步激发各单位积极性，义桥煤矿更是加大材料回收复用、修旧利废考核力度，组织材料归口部门与维修单位联合验收，根据修复工艺难度与复用价值，按节约材料费的规定比例给予奖励。在制度激励下，10月份合计物资回收复用达2714件，材料回收复用节约费用14.47万元，修旧利废合计节约费用25.12万元，资源利用效率与经济效益实现同步增长。

从技术改造到制度优化，从单个工作面突破到全矿协同推进，实践充分证明：一线是降本增效的主阵地，创新是破解难题的金钥匙。未来，要让节支降耗理念融入生产每一环节，推动企业在高质量发展道路上行稳致远。

文/图丨赵雨婷（义桥煤矿）