在现代船舶制造领域，精度是决定船舶质量与性能的核心要素。近期，新能船业质量管理部精度控制组开展了一系列系统性、高标准的质量控制行动，从源头上筑牢船舶建造的质量基石。

作为船舶建造的“精度守护者”，该团队将控制重心前置，聚焦于船体分段平整度的精准把控。在分段车间内，水平仪与水准仪是各类作业的关键依据，其精确度直接影响后续焊接、装配乃至整体合拢的质量。一旦出现毫米级的偏差，就可能在船台大合拢时造成分段错位，不仅增加修割、重焊等返工成本，还可能影响船体线型与航行性能，甚至埋下长期安全隐患。

为杜绝因计量工具失准导致的质量波动，精度控制组引进了符合国家计量标准的高精度全站仪，并在车间内建立起一套科学的标高基准网络，作为所有仪器校验的统一坐标系。团队对车间内所有在用的水平仪、水准仪实施了全面校验，通过多基准点、多环境下的反复测量，生成详细的误差数据报告，精准掌握每台仪器的实际性能。

在严格的数据评判基础上，团队对不合格仪器立即张贴“禁用”标识并撤离一线，对符合标准的设备则核发带有编号与有效期的“合格”标签，确保操作人员可明确识别、放心使用。此外，精度控制组还建立起常态化的抽检机制，通过不定期现场校验，动态监测仪器状态，及时发现并处理精度“漂移”问题。

这一系列举措逐步转化为实际生产效益。分段建造精度显著提升，为实现船台毫米级合拢奠定基础，有效缩短合拢周期；因精度问题导致的返工与材料浪费也得到控制，建造成本逐步优化。同时，施工流程更为顺畅，设备安装一步到位，整体建造效率持续提高。

新能船业精度控制组通过标准先行、数据驱动的质量管理方式，不仅提升了船舶建造的工艺水平，也进一步强化了企业“质量立业”的品牌形象。在以精度为魂的制造理念下，该团队正持续为每一艘新能船舶的安全、高效与可靠保驾护航。

文/图丨靳翔宇 杨芝群（新能船业）