“以前废旧PVC管、旧皮带都是堆在废料区的‘闲物’，现在经过改造，全成了车间里的‘香饽饽’，不仅解决了生产难题，还为矿上省下了真金白银。”近日，花园煤矿洗煤厂通过废旧物资改造再利用，已累计为矿节约成本5万余元。

长期以来，皮带输送系统的“跑、冒、滴、漏”问题一直是影响洗煤生产效率的痛点。为解决这一难题，洗煤厂职工积极创新，将废料区堆积的废旧PVC塑料管进行切割、钻孔、拼接，巧妙改造成皮带吹风系统。改造后的系统精准对准皮带返程区域，借助风力及时吹落附着的煤粒，有效减少了回头煤掉落，每月可节省人工清理工时近20小时。

在传统扫煤器损耗快、更换成本高的情况下，该厂职工另辟蹊径，利用更换下来的废旧皮带进行裁剪、打磨，并搭配废旧钢板制作固定支架，成功研发出一款耐用的“自制扫煤器”。经实际使用测试，该设备的清扫效果不亚于新设备，单台制造成本仅为新设备的十分之一，目前已在车间3条皮带输送线上推广应用。

针对煤泥外运环节设备不足的问题，洗煤厂技术人员从废料厂“寻宝”，选取废弃的钢管、铁皮管道等物资，结合现场地形进行测量规划，搭建起一套简易却牢固的煤泥外运皮带支架。这套废料搭建的输送线成功打通了煤泥外运的最后一公里，避免了外购支架的大额支出，且安装便捷、适配性强。

“修旧利废不是简单的修补，而是对资源的高效利用，更是对创新精神的践行。”机选工区党支部书记王帅说道。这些看似不起眼的小改造，既解决了生产经营中的实际问题，更激发了全体职工的节约意识和创新热情。

文/图丨时迎松（花园煤矿）