今年以来，阳城煤电深入践行精益化管理要求，以系统思维推进降本增效，从技术升级、资源循环、煤电协同、优化流程管控等多维度发力，累计实现降本增效7139.96万元，为企业高质量发展注入持续动能。

技术升级驱动，实现“颗粒归仓”。创新采取钻探探查、成果分析、剖面绘制等技术措施，查明外段地质条件和煤炭赋存情况，优化设计，增加资源回收4.04万吨；对2303工作面进行系统优化，调整煤柱宽度与巷道布置，累计扩增煤炭储量1.41万吨。

资源循环利用，推动绿色节约。从材料管理入手，全面推进支护材料回收复用进度，仅在2303、4305等工作面回收复用锚杆盘4.3万个、工字钢1100余根，累计节支约60万元。喷浆回弹料用于巷道抹底，实现“边掘边用、以废代新”，节约抹底费用8.3万元。此外，物资编码统一与跨区域调配有序推进，进一步提升物资周转效率，降低库存积压。

煤电协同发展，发挥一体化运营优势。将矿井洗选过程中产生的洗混煤、煤泥等副产品作为稳定可靠的低热值燃料，与市场煤进行科学掺配燃烧，有效实现燃料成本的源头控制，本年累计掺烧低热值燃料节约成本1086万元。不仅显著降低对外购市场煤的依赖度，更在煤炭市场价格高位波动时，为企业经营构筑了一道坚实的“缓冲垫”，增强成本管控的自主性和抗风险能力。

优化流程管控，夯实管理基础。在关键环节上做“节流”文章，一方面严控“资金流”，通过招标谈判、结算审减、延缓支付等组合策略，累计审减各项支出158万元；同时激活“资产流”，大力推行设备自修，创效837万元，统一变频器品牌、仓储物资一体化调配，盘活存量资产，减少新品投入，形成“管控、挖潜、优化”三位一体的精益管理体系，实现从预算到结算、从采购到报废的全链条成本管控，显著提升运营质量和效益。

推动循环利用，开创绿色开采新典范。首创“井下智能分选+长壁逐巷胶结充填”一体化模式，将煤炭开采、矸石智能分选、充填工艺深度融合，实现矸石不升井、就地处置。利用矿区固废（煤矸石、粉煤灰、炉渣）作为充填主材，创新“分层开采一次充填”工艺，建立“掘巷间距-充填体强度-地表变形”关联模型，形成采选充协同技术体系。年回收煤炭30-40万吨，不仅提升资源采出率、延长矿井寿命，还实现固废就地消纳和地表保护，为同类矿井提供可复制的绿色开采经验。

文/图丨孟倩（阳城煤电）