今年以来，阳城煤电积极响应集团公司精益化管理战略要求，聚焦物资管理这一关键点，全力打造“一站式”仓储调配中心。以集约整合、智慧赋能、高效运营为抓手，为煤炭行业树立“可用、可学、可复制”的智控新样板，荣获“全国第七届设备管理与技术创新成果”二等奖。

整合资源释放降本潜力

建立仓储调配中心是阳城煤电加强全矿物资调配、降低材料成本的重要举措。通过撤销各区队的小仓库，有效解决了库存冗余问题，实现物资的集中存储与统一管理，解决管理混乱问题，杜绝了资源浪费。

仓储调配中心将全矿12大类、超万项物资纳入统一管理，库存积压量降低37%，根治重复采购顽疾，仓库空间利用率提升至90%，有效释放仓储空间800平方米，节约成本45万元。通过建立健全电子物资台账，依托“一物一码”精准管理，库存盘点误差率降至0.8%，盘点周期缩短一半以上，夯实管理基础。

数智引领驱动高效运转

科技是驱动“一站式”仓储高效运行的核心引擎。仓储中心通过部署智能监控平台，依托智慧矿山APP实现物资全生命周期“货架级”精准管理，库存准确率达98.7%。通过大数据构建需求预测模型，显著优化库存结构，库存周转天数降至29天。

在井口设置智能仓储驿站，区队职工通过APP下单后，确保常规配件实现2小时“指尖直达”；组建专业下料团队，引入集装箱化运输等方式，大件设备下井时，准备时间从3天缩短至8小时。与此同时，智能预警调配系统有效盘活资产，上线首月即释放积压物资价值23万元，通过跨工区灵活调用，减少重复采购支出37.82万元，物资周转率提升30%。

重塑流程提升协同效能 

依托智慧矿山APP，“一站式”服务模式彻底改变多年来的物资供应体系。员工通过手机轻点操作，领料平均处理时间从数小时骤降至15分钟，效率提升超93%，彻底告别纸质流程。井下应急配件配送时效从24小时压缩至5小时，为井下顺利生产筑牢生产保障防线。

管理模式的革新显著优化了人力资源配置，仓储管理人员由原来的14人精简至4人，降幅超70%，每年节省人力成本120余万元。优化释放的人员被灵活调配至生产一线及关键岗位，有力保障了现场生产有序运行。同时，通过打破南北区壁垒，构建全域共享平台，协同潜能充分释放，跨区设备调拨响应时间锐减至3小时。

下一步，阳城煤电将持续深化AI供应链预测技术、拓展“矿际共享云仓”、升级“30分钟极速达”等保障体系，不断擦亮这一精益管理新样板品牌，为集团公司高质量发展注入强劲动能。

文/图丨刘凯（阳城煤电）