海纳科技不断探寻精益生产新路径，在精益化准时制生产（JIT）体系基础上不断优化，提高生产管理精细水平，月分析生产环节，日优化流程细节，消除生产过程中时间、资源、库存和不必要的搬运等一切浪费，提高生产效率和产品质量。

精细生产计划

开展精益生产以来，海纳科技结合订单任务，精准倒排生产周计划，实时掌握生产日进度，完善MES系统分工到岗，实时更新生产报工，合理调配人力物资，提高工作效率，使生产周期缩短至3%。

优化资源配置

以资源优化为准时制生产的重要抓手，结合公司发展实际进行人力、设备、生产空间等方面的不断优化。

人力资源再优化，海纳科技对全员进行岗位能力分析，建立人员能力岗位表，优化人岗匹配的同时灵活调遣多技能人员，提高生产柔性，提升企业整体生产力水平。

设备空间再优化，制造事业部通过调研、测试，整合多道重复加工工序，提高生产效率，避免物件来回周转，缩减人员和时间的浪费。

物料周转再优化，通过数字化创新提升，精细化定点定位，快速准确地完成生产工位之间的拣选、搬运和码垛物料等工作；通过生产流程分析，优化转运工具，自制物料周转架，使效率提高了3到4倍，实现全流程物料自动化、高效、精准无人运转。

提高产品质量

注重产品一次成型，减少因质量问题导致的返工和浪费。海纳科技引入全面质量管理理念（TQM）和六西格玛等精益管理方法，确保产品高质高量一次成型。

自精益生产实施以来，海纳科技下发《工艺质量管控实施意见》，加强对产品质量的检验和奖惩力度，坚持“三按、三检”质检原则，将质量管控由事后检查调整为事前控制；通过制定产品工序流转卡，全流程质量追溯管理，确保对每个生产环节严格质量把控，实现产品自制件制程合格率提升至99.21%。

下一步，海纳科技将继续秉持精益、精准、精密，高效、高质、高科技的思想方针，继续深化精益生产，提升工作效率，提高产品质量，实现以最小的投入获得最大的产出，为集团公司向千亿级迈进贡献海纳坚实力量。

文/图丨郭延创 王清华 樊祜征（海纳科技）