“这次精心打造的‘猴车’上下人平台既安全又美观，真是靓多了。”走近义桥煤矿五采区“猴车”通道，“上车区、下车区”六个金色的大字特别引人注目，这是该矿通过打造井下亮点工程、标杆工程，改善和降低职工职工劳动强度的重要一幕，也是矿井破解高效安全生产“密码”的生动写照。

今年以来，义桥煤矿以标准化建设为抓手，坚持系统布局，从生产源头主动发力，稳步推进，持续加强质量考核和过程管控，在做实“精细”文章的基础上，科学绘制标准化实施“路线图”，全面打好标准化管理的“组合拳”，不断推动矿井标准化建设走深走实，以标准化建设新成效助力安全生产效率新提升。

“严”字当头，擦亮安全常态“底色”

“严的安全措施需要‘严’的氛围和‘严’的制度，只有‘严’当头，才能把安全‘严’措施落地。”该矿安全总监田兆龙在月度安全例会上强调，我们要把提升全员安全素质作为落实安全生产标准化的重要手段，各单位要利用班前班后会、微信工作群、安全学习日等，采取“每日一问、每周一析、每月一考”的模式，抓好安全法规标准的学习培训，着力提升干部职工掌握安全标准的能力。

如何做到“学标准、用标准、查标准”在现场落地，该矿层层传递工作压力，要求各生产科室结合各自业务范围，每月制定标准化整改提升方案和“亮点工程”计划，整改提升方案由分管领导牵头负责，督促责任单位每周汇报工作推进情况，矿标准化领导考核小组严格按时间节点进行考核，实施奖优罚劣，严格兑现。

据统计，8月份该矿组织对井上下40部皮带机标准化管理情况进行检查验收，根据《带式输送机考核评比管理办法》的考核要求，对考核90分以上的8部皮带机实施单位奖励，对低于80分以下的4部皮带机对责任单位进行处罚，同时对相关单位负责人进行执行力加减分考核。并要求各区队将参评皮带机的名次和得分张贴至机头皮带机评比考核牌板上，通过考核成绩排名对比，有效激发了干部职工履职尽责、敢于负责的积极性和创造性。

“标准化是干出来的，不是整出来的，标准化工作要抓在日常，管在经常，我们要把标准化工作渗透到安全生产的全过程。”该矿副总经理李鹏要求，构建标准化创建和考核机制，关键要认真落实“日评估、旬检查、月验收，月奖罚”的管理制度，按照“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，层层落实检查验收责任。同时，在验收环节实行一把尺子量到底，坚持用数据说话，将验收结果与工资考核挂钩，切实做到“凡事有标准，人人有标准，件件有标准”。

“细”字入手，绘就安全标准“底色”

“喜报！综掘工作面大断面岩巷综掘进尺超计划16m，单进水平提升1.3倍……”前期从义桥煤矿掘进专业传来喜讯，该矿开拓工区在2303胶带顺槽及联络巷施工中再创佳绩，不断践行以“安全生产标准化”提高生产效率的理念，不断夯实稳产提质增效的管理基础。

义桥煤矿坚持“精细、精品、精致”标准化创建原则，牢固树立标准化“全面、动态、系统”的达标理念，运输工区结合标准化创建特点，增强“执行力+严标准”的意识，对井下轨道、管路、电缆、设备硐室、配件码放等进行亮点创建，建立“班组自主+过程管控+结果考核”机制，达到了安全生产标准化由“静态达标”向“动态达标”及由“局部达标”向“整体达标”的转变。“目前，全矿建成标准化单轨吊运输线10余条，皮带机标准化运输线36条，建成标准化亮点设备硐室20余个，真正起到了以‘以点带面、以线促面、秩序渐进’的引领作用。”该矿副总经理郭金星说。

“一次成巷”是标准化作业在掘进工作面的重要体现，该矿按照“开门即达标，竣工即精品”施工要求，在优化技术设计的基础上，要求现场施工人员做到电缆管路吊挂一次成型，设备安装一次成型，机电硐室一次成型，避免返工减少零星工程施工，实现生产班组正规循环作业。

同时，为保证检修质量，该矿积极推动日历化检修制度，各大型设备、运输系统、供电系统全面实施网格化包保，通过落实机电检修“旁站式”“盯靠式”和“巡查式”管理办法，减少了采掘工作面生产影响。1至8月份，各区队机电项目检修率100%，检修优良率90%以上，机电设备生产影响同比降幅10%以上。

“创”字赋能，打造安全创新“底色”

“近期，机修班的工作重点就是攻克气动单轨吊刹车系统维修难题。”在义桥煤矿机电维修厂班前会上，该厂负责人仲波正在强调本周的重点工作，我们作为维修单位，一定要掌握自主维修技术，不能过度依赖外委维修，这样才能把节支降耗工作落到实处。

据悉，针对井下气动单轨吊在大坡度下山运输期间刹车系统存在的弊端，机电维修厂组织技术人员深入井下详细掌握设备运行情况，进行现场技术研究和攻关，一举解决了维修“刹车系统”技术难题，不仅增加了安全运输系数，还为企业年节约维修资金10余万元。

走近该矿机电维修厂大车间，正墙上悬挂着一块牌板，上面写着“能自修不外委”六个大字，这六字不仅是机电维修厂的核心维修理念，还不断激励着职工发奋学习、自主提升。大型综机设备的维修一直是义桥煤矿的一块“心病”，每年的外委费用多达几千万元。为节约大型设备维修费用，该矿组建了综机维修专班和电液控维修专班，今年1至8月，维修大型设备、设施及配件，节约资金600余万元。

与此同时，该矿深入开展“党员示范岗、党员先锋岗、青年安全岗”修旧利废活动，鼓励职工进行岗位创效，累计节约材料成本10余万元。走进三采区轨道巷，标准化建设成果眼前一亮。该矿自主设计加工的电缆槽，既美观实用，又安全高效；在副井口西侧运输工区精心设计的可调式放置架，改变了传统人工抬放物料的工作方式，极大降低了职工的劳动强度，生产工效同比提高25%以上。

“我们始终坚持‘安全是根，标准是魂’的管理理念，时刻把安全生产标准化放在心上、抓在手上、落实在行动上，使安全生产标准内化于心、固化于制、外化于行，全面夯实安全生产根基，努力实现安全生产标准化提档升级。”该矿党委书记、矿长毛庆福表示。

文/图丨刘奉伟（义桥煤矿）