国内首个千米深井下的“110工法”项目成功实施；国内首个STC系统成功应用；集团公司首次采用超高水充填工艺，且采用了国内最大充填步距；集团公司最先开展智慧矿山建设……截至2023年9月，安居煤矿经上级部门鉴定的科技管理成果共计20项，其中国际领先水平1项，国际先进水平6项；发明及实用新型专利共33项；软件著作权1项；获省级以上行业科技创新奖励36项，其中国家级奖项5项。一项项成绩的取得，使安居煤矿在“创新发展、智慧矿山”的道路上越走越宽，实现了跨越式发展。 

科技创新，赋能生产方式变革

为提高资源回收率、缓解接续紧张，安居煤矿于2016年在2313工作面实施柔模沿空留巷工艺。安居煤矿科研人员结合千米深井高矿压、高地应力的开采条件，提出了柔模沿空留巷的支护和巷道补强支护方案，成功实现了柔模沿空留巷。 

2018年，集团公司首个超高水充填系统在安居煤矿投入建设。超高水充填系统的建设，正是为了解决煤炭开采与地表沉降的矛盾。2019年初，充填系统试运行成功并通过验收。充填开采实施过程中，安居煤矿成功实现国内最大充填步距，实现了生产效率与充填效果双赢局面。

安居煤矿作为济宁能源“110”工法工艺试点单位，攻克“定向切缝预裂爆破”等技术难关，共施工完成沿空留巷560米，多回收煤炭1.015万吨，缩短掘进时间3.2个月，降低掘进成本269.7万元，直接创效574.5万元。先后获得中国煤炭工业协会三等奖、山东省煤炭科学技术二等奖，为集团公司“110”工法的推广打造了标杆模板。

科技创新，助推智能化矿井建设

2019年初，安居煤矿力求将“物联网、大数据、机器人”等前沿技术与安全生产、经营管理深度融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、动态预测、协同控制、自主学习的新型智能化矿山。将智能化应用于煤矿管理的各个环节，搭建了基于web端的“一矿一图”智慧矿山管控平台和基于手机等移动设备端的“云控矿山”管理平台，实现了“安全、高效、智能”的“管控”一体化模式。

新设备推广应用方面，国内首个STC系统在安居煤矿洗煤厂成功应用，实现规模化处理煤泥；在全省范围内率先使用联排支架，增强了掘进工作面临时支护的安全性；在C5305工作面回撤过程中，试用了TYA-400液压支架调移装置，减少了绞车使用，提高了安全系数……一系列新设备的推广，极大提升了安全水平，改善了现场劳动环境，提高了生产效率。

安全管理方面，创新提出“两提升一深化”安全基础管理模式，实施“毫米行动”、“动静结合安全管理方法”等创新举措，现场安全水平和标准化建设持续提升。地面环保管理方面，开展全方位、立体化环保管控体系的构建，打造了新型煤矿环保治理生态模式，确保了企业环保安全，切实改善了矿区生态环境。组织管理方面，对机电维修人员进行统一管理，创新开启井下“大维修”管理模式，值班共享、采掘互通，确保安全隐患“不过夜”。

科技创新，大力推动人才队伍建设

安居煤矿秉持“高效、和谐、开放、共享”的企业核心价值观，以“建轻型高效矿井 筑精神文明高地”为企业愿景，始终把创新工作摆在突出位置，全力引领创新、支持创新、鼓励创新，让一切有助于创新的要素竞相迸发，让一切有助于创新的源泉充分涌流，从人才、制度等方面全力支持创新创造工作，让职工敢于创新、善于创新，创新有所得，实现了创新工作的高水平发展。

安居煤矿通过技术比武、岗位练兵、“安康杯”竞赛等形式，积极为广大职工成长成才创造条件；管理、技术岗位竞聘上岗，激起了干部职工不断学习、提升自我的强烈愿望；建设“青工创新工作室”、“科技攻关办公室”，并专门制定《科技攻关办公室工资分配办法》，激发专职研发人员的创造热情……一系列政策加持下，安居煤矿不断涌现出的高技能人才和技能工匠，先后获得“济宁市劳模和工匠人才创新工作室”、“济宁市创新能手”等荣誉称号。

安居煤矿作为集团公司科技创新“基础管理达标选点企业”，设置了科技创新管理机构，下发了《科技创新管理制度》，制定了系统、全面的科技创新发展年度计划、五年规划，为安居煤矿科技创新事业的长远发展夯实了基础。每年年底，全矿范围内的小改小革评审表彰工作也成为安居煤矿一项优良传统，各个岗位涌现出的小改小革成果逐年增加，不仅让勤于创新的职工获得了实惠，更形成了崇尚创新、激励创新的良好氛围。

文丨刘浩  图丨郝学锋 肖淑慧（安居煤矿）