为不断提升经营内控管理水平，掀起“少花钱办大事、多挣钱促发展”的热潮，海纳科技牢固树立“过好紧日子，才有好日子”理念，在技术创新、减少消耗、提升产能等方面“搭台唱戏、作足文章”，共计实施节支降耗措施26项，预计全年实现降本目标630万元。

优化创新少花钱

“原来我们使用瓶装氩气，不仅单价高而且还需经常更换气瓶。现在改成由气站集中供气，不仅单价降低了近40%，还不用人工倒换气瓶，省钱又省事！”海纳科技工程缸事业部负责人介绍到。为抓好节支降耗工作，海纳科技把“紧日子”过到了方方面面，以工艺优化为抓手，通过关键环节创新，实现了降成本。

在“省钱”的同时，海纳科技还想方设法能“生钱”。“你看这些边角料原来全都当废铁处理，现在我们挑拣能用的加工成小圆盘当做其他行业的零件售卖，一吨多卖700块钱呢，相当于一年多挣了40多万，真是废品变宝了！”制造事业部负责人指着车间角落的下脚料高兴地说。

据统计，海纳科技通过工艺参数优化、严格质检提升合格率及“避峰填谷”节电措施等，目前累计降低材料使用及电费100万元。通过劳动组织优化、出台奖励机制，能自己加工的部件绝不外委，年度预计节约外委劳务费用80余万元。

增产增效提产能

尝到工艺优化带来的“甜头”后，各单位倍受鼓舞、干劲大增，积极投入到技术革新的各项实践中，汇聚起增产增效的合力。

“我们通过严格质量管控和多工序检测，目前成品变频器实验‘炸机率’由1%降至0.5%，不仅减少了材料消耗，还降低了返工率，生产能力由24台/月提高到38.5台/月。”电器事业部负责人说。工程缸事业部作为激光增材工艺车间，致力打造新的利润增长点，引进大功率激光增材生产线，投入自动化熔覆机器人、自动盘套机器人生产线、AGV无人智能运输系统，实现新增激光增材产能18㎡/天，年生产能力达到60000㎡；制造事业部打破常规班组编制，采用灵活机动的方式组织生产，加工能力由年初的每月300吨提升到507吨，产能提高70%。

以往液压支架顶梁、掩护梁的散装大多采用行车吊装的竖立安装方式，不易操作而且效率不高，有时装一个销子需要反复吊升数次。再制造事业部根据现场实际，自行设计制作了支架散装工装，将竖立式安装改为横推式，“不仅使支架结构件的散装速度提高50%以上，而且提升了安全系数，我们还申请了发明专利呢！”该事业部支架班负责人介绍。

细节管控不放松

抓大不放小，“芝麻”也要捡，“哪怕是一分钱我们都要想办法省下来。节支降耗不仅是工作，更是一种态度。”海纳科技生产技术部负责人说。

在各车间现场，使用废旧材料“长改短、粗变细”和拆卸件已成为工作常态，大大减少了新材料的投入；生产技术部强化BOM（Bills of Material）材料清单管理系统应用，各单位根据产品订单制定领料清单，确保下料准确，避免多报多领；采购部严格物料采购计划审批，根据库存情况平衡核减订单，库存占压较年初降低了200余万元；财务部积极利用国家财政税收优惠政策，低息置换高息贷款等措施，大幅降低了财务成本。

降下来的点点滴滴都是成本，挣出来的分分毫毫都是利润。“海纳科技将继续贯彻落实‘过好紧日子，才有好日子’形势任务教育活动要求，细化落实节支降本各项措施，不断提升企业盈利水平，助推企业高质量发展。”海纳科技党总支书记、董事长朱凯说。

文/图丨姜鹏（海纳科技）