“3月20日，金桥煤矿选煤厂去泥化项目开工，新系统投用后，大大降低了煤泥水分，提高了煤泥发热量，生产出的煤泥变废为宝再掺混至洗混煤中进行销售，每年可创效565万元。”在金桥煤矿选煤厂压滤车间内，机电技术科科长杨汶泉正在巡查超高压压滤机系统运行情况。

据了解，金桥煤矿主要生产1/3焦煤，属于宝贵的炼焦煤资源，年产尾煤泥约8万吨。煤泥是湿法选煤工艺的主要副产品，煤泥水分高、发热量低、粒度细、粘度大，易发生阶段性滞销。大量煤泥临时堆放在煤泥晾干场，不仅占用厂区场地，而且严重影响厂区环境，汽车在运输中也容易造成煤泥抛洒。加上生产过程中，煤泥得不到有效的分选，制约了精煤产率的提高。煤泥资源化、减量化处理已成为煤炭企业亟待解决的问题。

针对这一问题，金桥煤矿历时4个月，顺利投运超高压压滤系统，实现煤泥全部回掺，有效解决了高水分湿煤泥堆放煤场污染厂区环境的情况，同时避免了湿煤泥汽运对沿途道路造成的污染，推动了煤泥的高效清洁利用，环保效益显著提升。

超高压压滤机处理后的煤泥呈松散状、不粘结，平均粒度30毫米到50毫米，表面干燥无粘性，分散性较高，可均匀混掺进洗混煤产品中。超高压压滤机处理后的煤泥水分约15%，较改造前提高1000大卡，做到了将煤泥“吃干榨净”。

“今年以来，我们矿积极开展‘过好紧日子 才有好日子’的形势任务教育活动，以创新求突破，向管理要效益，牢牢守住生态环保底线，自觉把生态优先、绿色发展理念运用于生产经营的全过程。”金桥煤矿机电矿长张海燕说。

文/图丨孙继业 杨长伟（金桥煤矿）