近日，运河煤矿洗煤厂将淘汰下来的磁选机筒皮进行修旧利废，再次应用到弧形筛上，大幅延长弧形筛使用寿命。

洗煤厂共有精煤、中煤和矸石三台脱介筛，与之相匹配的是三部弧形筛，原煤经重介旋流器分选之后得出三产品，即精煤、中煤和矸石，三产品必须首先经过弧形筛进行预先脱水、脱介，再进入脱介筛。由于长期受到物料和介质的冲刷，弧形筛磨损较快，尤其是弧形筛承受物料冲击力最严重的落料点，磨损最为严重，往往会出现弧形筛受力区域已经磨透而筛面其他位置只有轻度磨损的情况，如果此时选择更换整部弧形筛，将造成材料浪费。为进一步降本增效、节省开支，该矿洗煤厂维修人员将年初淘汰下来的磁选机筒皮按照所需尺寸进行切割，然后将其敷设到弧形筛的受力区间。由于磁选机筒皮是不锈钢材质，厚度适中，耐磨性较强，且本身就具有一定的弧度，焊接时易与弧形筛贴合，因此也成为了加固弧形筛的不二选择。

在挖潜增效、修旧利废的同时，为保证弧形筛的脱介、脱水效果，在不影响产品质量的前提下，该厂只对生产过程中入料较少的中煤弧形筛、矸石弧形筛进行了加固，加固后矸石弧形筛的使用寿命将由一个月延长至三个月左右，一部弧形筛的价格约为5000元，每年可节省购买新筛板费用4万元，中煤弧形筛的使用寿命可由半年延长至一年，每年可节省购买新筛板费用5000元，两台弧形筛一年就可节省材料开支4.5万元。

█运河煤矿 郝磊