近期，运河煤矿洗煤厂维修人员通过对智能振网弧形筛工艺进行改进，使设备发挥最大效能，精煤产出率提升了近5.7% ，创造了可观的经济效益。

洗煤厂主洗车间四楼有一台智能振网弧形筛，其工作原理是经五楼FBS末精煤泥分选系统溢流出的料浆进入弧形筛给料箱，然后料浆以一定的速度从弧形筛上方给入筛面，在离心力和重力的共同作用下，料浆层紧贴筛面运动；当料浆层由一根筛条流向另一根筛条时，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用。被切割的这部分料浆，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆则越过筛条，成为筛上产物。

该厂维修人员通过观察,决定通过延长出料挡板的长度，改变料浆給入筛面的切线方向，使设备发挥其最大效能。经测量给料箱出料端与筛面的距离，在保证出料顺畅、不积料的情况下，维修人员在四个给料箱出口分别焊接了一块尺寸为40mm*850mm的长条不锈钢板。这样一来，虽然出口挡板的长度仅增加了40mm，但切线方向却明显改变，料浆在筛面上的运动距离增加了20cm以上。

通过开机生产过程中的动态观察，振网弧形筛的筛分效果明显提升；脱水效果显著增强。

█运河煤矿 刘太增 郝磊