运河煤矿洗煤厂自制气泡分离器解难题

近期，运河煤矿洗煤厂维修工利用旧皮带、扁钢、角铁自制了气泡分离器，将浮在水面的气泡与水流隔离开，解决了泡沫浮选过程中残余泡沫不易沉淀的问题，效果显著。

目前，运河煤矿洗煤厂采用的是泡沫浮选，其基本原理是：向矿浆中加入浮选药剂并搅拌调和，使其与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气，矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取再脱水、干燥成精矿产品，不能浮起的矿物颗粒则作为尾矿排出。

自浮选车间投入生产后，洗煤厂根据现场情况和原煤煤质，不断优化洗选系统，及时调整洗选参数，精煤产率较之前有了大幅度提升。但由于浮选过程中加入了起泡物质，加之原煤中含有粘性成分，导致洗煤厂浓缩池、循环水池内含有大量残余泡沫，泡沫携带大量的优质煤，不易沉淀，影响精煤的回收率。

该厂浮选车间维修班班长祝传印利用旧皮带、扁钢、角铁自制了一套气泡拦截设施，将浮在水面的气泡与水流隔离开，解决了这一难题。

他将厂里更换下来的旧皮带，切割成600cm*25cm的长方形，然后用铆钉把皮带跟两根扁钢铆在一块作为“筋骨”， 再每隔一米做一个“F”型支撑架，这样气泡分离设施的模型就出来了。浓缩池为圆形，周长65 米，池内的水经内沿进入溢流槽流进循环水池，他量好尺寸，将“F”型支撑架的卡槽宽度与池子内沿的厚度设计为一致。利用三天检修空余时间，带领班组成员共做了11个小型气泡分离器，然后将他们连接到一块，牢牢地卡在池子内沿上，高度25cm的皮带，一半在水中，一半在水面。这样一来，池内的水像往常一样在溢流，浮在水面的气泡却被拦截在了池内，跟随水流进入循环水池的通道被迫中断，然后经浓缩机上方的喷淋管道予以破壁消除。

此举促进洗煤厂废水的循环利用，进一步提高精煤回收率，推动洗煤厂进一步增收创效。

█运河煤矿 郝磊