近日，安居煤矿对掘进机升级改造，增添掘锚护装备，顺利完成地面联合调试。掘锚护装备的成功改造，实现掘进截割、临时支护及锚杆支护等功能于一体，标志着该矿掘进装备由机械化迈入现代化，为掘进效率提升提供了可靠保障，在集团公司权属企业中尚属首例，迎来新年开门红。

安居煤矿目前采用掘进机截割、人工安装前探梁及气动锚杆钻机支护的掘进方式，这种方式具有配套简单、机动灵活的特点，但是存在临时支护安全性差、锚杆支护效率低、职工劳动强度大、占用人员多、工序复杂等问题，严重制约掘进效率。面对这一棘手问题，安居煤矿迅速行动，主动出击，多方实地考察调研，研究制定可行性技改方案，对现有掘进机截割部升级改造，配套安装掘锚护装备，实现掘进机的掘锚护一体化。

掘锚护装备由截割部、机载锚杆钻机和临时支护装置组成，每个部分相对独立，利用掘进机原有液压系统，配套相应控制系统，依次实现不同的操作功能。在完成截割作业后，应用临时支护装置实现空顶区的快速临时支护，利用两部机载锚杆钻机分别对顶板和帮部进行锚杆支护，完成永久支护后，缩回机载锚杆钻机和临时支护装置，进入下一轮截割作业，如此循环反复。

该装备具有可靠的闭锁功能，实现掘进机截割和支护功能相对独立。在掘进截割作业时，锚护功能自动闭锁，当切换至锚护功能时，截割功能自动闭锁，有效避免设备误动作，从而提高操作安全性。从液压和电气两方面进行闭锁，实现装备的双重保护。

掘锚护装备的应用，将进一步降低职工劳动强度，改善劳动作业环境，为综掘高效安全生产提供可靠保障，有力推动综掘装备的现代化发展。

近年来，安居煤矿坚定科技创新发展思路，坚持集约高效发展，加快推进矿井机械化、自动化、智能化升级改造，不断提高安全生产科技保障能力。2019年初，该矿制定了数字化智慧矿井建设目标，明确列出21项具体任务，目前各项工作正有序推进。掘锚护装备升级改造，作为其中一项重点项目，率先完成地面联合试运转，即将投入应用。

■安居煤矿 郝学锋