进入第三季度工作以来，安居煤矿机修厂结合集团公司对现场质量标准化检查情况，根据工作计划安排结合生产现场，统一整体规划，班组负责细致落实，经过15天左右的现场整理工作，生产车间整洁有序、焕然一新。

空间利用合理化。重新规划整理后的机修车间，进行了区域分类，将车间分成设备维修工作区和待修、完好设备存放区。由东向西分别为风机、皮带机、减速机、耙装机、乳化泵、稳车、喷浆机和滚筒维修区域，北半部为对应设备维修区及配件存放货架区。车间南半部为相应设备完好和待修存放区，完好设备放置在由该矿机修厂自主设计制作的“立体存放货架”上，实现了空间利用合理化以及设备摆放整齐化。同类设备待修区紧靠完好区，现场设备完好、待修数量以及维修进度一目了然。不仅简化了上井设备验收、存放程序，还提高了现场维修效率。合理的区域安排，减少了设备起吊、挪运行程和配件搬运距离，不仅节约了成本与时间，还减轻了生产劳动强度，降低了安全隐患风险。

 设备物质管理精细化。不仅合理利用了车间整体空间，还细化货架的局部空间，比如由机修厂自主设计制作的“滚筒专用存放货架”，将完好设备存放区和待修区细化出“一米”和“800”滚筒；直径“200mm、320mm和400mm”等规格的存放区域，让每种滚筒都“对号入座”分类摆放。彻底解决之前滚筒“起吊难”“存放乱”的问题，目前的滚筒存放区成为了机修车间的一道风景线。车间仓库也实现了“账、卡、物”同步管理，每个配件可以精细到货架的某行某列。

现场工作正规化。每种设备有相对独立地维修区域，减少了以前交叉作业照成的效率不高和安全隐患的问题。安居煤矿机修厂自主设计和制作的“油漆回收平台”和“费油回收平台”在车间的使用，让设备找到了“落脚点”，不仅规范了施工工序，还及时解决了危、废品回收的环保问题。该矿机修厂自主设计制作的“减速机实验平台”，让维修标准有了具体检验装置，保证了现场维修设备的质量。车间随处可见的岗位制度和工作标准也正潜移默化地促使职工工作规范化。安居煤矿机修厂整个工作流程基本实现了“待修进厂——设备维修——完好存放——待修进厂”流水线、循环作业。

安居煤矿机修厂厂长朱海表示：“现场质量标准是安全和高效生产的基础，所以我们厂的质量标准化要争做同单位的标杆，甚至集团中的典范。”正因为有了这种标准意识和工作决心，安居煤矿机修厂在标准化方面才有了革命性的变化。

                                                                                 ■ 安居煤矿 张哲