进入七月份以来，随着金桥煤矿采煤工艺变化，该矿洗煤厂手选皮带处常因压死皮带导致停机。为有效改善这一情况，该矿洗煤厂通过为手选皮带自主设计增加卸载滚筒，既降低工人劳动强度，又消除了安全隐患，效果很好。

该矿洗煤厂原手选皮带为小改小革项目，设计巧妙，一条皮带实现了人工选矸和大块入破碎机的功能。但由于近期该矿采煤工艺变化，煤流普遍出现矸石量大、块大，经常压死皮带导致停机、堵塞下料口等情况。下皮带入料口有分煤器的限制入料宽度无法通过较大矸石，导致煤流堵塞下料口。上下两个分煤器，压力不够导致煤流推起分煤器，压力过大导致皮带易压死。人工使用钳子等工具推卸大块，劳动强度大具有一定危险性，给安全生产带来一定影响。

为保证安全生产，洗煤厂管理人员和员工细致研究，精心设计，认为在采煤工艺不变的前提下只有大胆改革才能一劳永逸、确保安全和生产。在为期两天的改造时间里，同志们在该厂副厂长的带领下，成立攻关小组，对手选皮带进行了大刀阔斧的改革。改造后的手选皮带：上皮带仍为手选功能，煤流末端延用原设计采用分煤器使煤块落入下皮带。加大上下皮带距离约40cm。下皮带采取Z字形设计，在两卸料仓口处增加一个卸载滚筒，滚筒下设置一个“∧”形分煤板，加装两个辅助滚筒用于皮带的角度和方向的调整。煤流由上皮带被分煤器分落至下皮带后改变方向，由下皮带到达卸载滚筒处下落至“∧”形分煤板，由分煤板下落至原导料槽至破碎机。

改造后的皮带仅保留原驱动滚筒、机尾滚筒和滚筒架，其余全部自制，实现了人工选矸和大块入破碎机两大功能。在使用一个多月时间里，煤流顺畅，偶有特大块矸石卡堵，但已通过改革促使工人劳动强度大大降低，消除了安全隐患，保证了生产。

                                         ■ 金桥煤矿   徐爱民  王红岩