7月31日上午9时30分，朱家峁煤矿洗煤厂煤泥沉淀池旁，一条长约近40米的皮带运输机随着现场指挥员的一声令下缓缓启动，在经空载、重载实验后显示一切正常，现场人员顿时爆发出一阵热烈的掌声。这也标志着该矿洗煤厂利用废旧物料，历时半月自制而成的皮带运输机正式投入使用。

以往，朱家峁煤矿洗煤厂生产出来的煤泥制品存放在煤泥沉淀池内，由于沉淀池容量有限，每隔一段时间需要用铲车将煤泥池内的煤泥清运到30米外的专用场地进行存放。这样不仅占用人员、设备、增加了工作量而且还提高了吨煤成本。为解决这个难题，该矿机电管理部门与洗煤厂经多次研究，决定在煤泥池与存煤场之间架设一部煤泥转载皮带，将洗煤厂生产出来的煤泥制品直接输送到存煤场，省掉了煤泥池沉淀搬运这一环节。

方案定下来后，如何实施成了大家讨论的焦点。如果按照正规采购程序不仅等待时间长，而且费用不小。为节省支出，降低吨煤成本、提升洗煤效益，该矿洗煤厂检修班主动请缨要求自行加工制作皮带运输机，在厂技术人员的带领下检修班结合现场皮带运输机的运输功率、运输长度、运载负荷等数据，选择经济最优化的配件组装工艺，完成了皮带运输机各类装置设计方案，顺利通过了矿机电、安监部门的安全技术审定。方案通过后，检修班利用业余时间到废旧料场挑选皮带运输机所需材料。皮带架子利用旧皮带架进行截割后加工而成；托棍架则是利用该厂上仓分仓皮带架技改后拆除的多余托架制作而成；三串、平托小型物品则是利用主井皮带改造升级淘汰的托辊加以二次利用，这样在自行制作新设备的同时又消耗了各类废旧物品，很好实现了修旧利废。

目前，该皮带机经调试、试运行验收合格后已正式投入使用。据该厂厂长陆滨介绍：这套40米左右的皮带运输设备除去人工成本，光各类材料费用没有十多万元根本就下不来。但我们在未花费一分钱的情况下，利用废旧物料在不到半个月的时间内就完成了了从设计到安装运行的一整套工序，可以说是打了一场漂亮的废旧物质二次利用攻坚战。