近日，金源煤矿深入开展小改小革、科技创新项目活动，并制定一系列激励措施和奖惩办法，点燃了广大干部职工干事创业的激情，全心全意为企业增收创效。其中，洗煤厂选煤工艺优化改造效益尤为突出，年可创效300余万元。

金源煤矿精煤价格高，内灰低，中煤价格低，灰分高。入洗原煤结构为中间小、两头大的哑铃状结构，洗选工艺为传统的两段式分选，50mm-0mm进入无压三产品重介旋流器分选，0.5mm之下的细煤泥采用旋流微泡浮选柱进行分选。该模式很大程度上限制了精煤产出率，为了实现精煤产率最大化，机电科组织技术人员现场查勘，洗煤厂厂长李衬义带领业务骨干到兄弟矿井对标学习，研究分析制约环节，制定现行洗选工艺优化改造方案。

增大原煤入洗量，提升洗煤产量。将目前入洗原煤由85吨/小时提高到140吨/小时，提高入洗效率；调缓调小精煤运输皮带角度，更换电滚筒，改造驱动装置；提高皮带带速，由原来的1.25米/秒提高到2米/秒，提升洗煤运输能力。下一步即将开展集中控制系统改造，振动筛、洗煤厂全部纳入该系统。

降低中煤产出率，提高精煤产量。取缔中矸煤泥桶分选工艺，粗中矸煤泥全部进入精煤分选系统。其次，把中煤直线振动筛筛缝0.5mm更换为1mm，筛上物进入中煤系统，筛下物部分损失精煤泥通过精（中）煤泥桶，再次进入精煤分选系统。此举有效将中煤产率控制在2%以下，不但没有降低精煤灰分指标，而且较大提升了精煤产率。年可提高精煤产量2500吨，提高经济效益260余万元。

提高浮选精煤量，减少浮选煤泥。改良优化浮选精煤系统，将浮选煤泥滤布由双层更换为单层，单次浮选作业由原来15分钟压缩为8分钟，有效提升浮选精煤效率，增大浮选精煤处理能力；加强管理，科学调剂捕收剂和起泡剂的配比，控制好加药量；对压滤机进行自动化升级改造，提高浮选压滤效率。该措施有效提升浮选精煤量，真正做到将煤泥“吃干榨净”，煤泥发热量一度控制在1000大卡以下。年可提高精煤产量720吨，按照现精、中煤差价，创造经济效益60万元。

据悉，金源煤矿今后还要大力推广多种形式的节支降耗、修旧利废活动，鼓励广大职工发挥聪明才智，集思广益、建言献策，不断改善工作环境，提升劳动效率。