义桥煤矿洗煤厂鼓励职工发挥聪明才智，努力改善原有的工艺、设备中存在的缺陷，发明创造了一系列小工具、小技术、小设备，既提高了工作效率，降低了生产成本，确保了安全生产，创造了良好的经济效益。

原煤中大块的矸石进入洗选系统，容易造成旋流器堵塞，影响生产，在五楼脱泥筛处筛捡后，通过珩车下放到一楼，需要两人先用套绳拉住桶身，再慢慢下放，每桶矸石100多公斤，在下放时费时又费力，存在安全隐患。职工刘原春通过反复研究，细心琢磨，在起吊通道的护栏上安装了一废弃不用的皮带平托辊，矸石桶下放过程中，先通过小平车将桶推移到托辊旁，随后开始起吊，矸石桶随着托辊的旋转缓慢起吊，整个过程只需要1人操作，既省时省力，又确保了安全。

主洗五楼粗煤泥分选系统TBS的底流通过¢219普通管道进入一楼中矸磁尾桶，原设计安装有五个弯头，在正常运行过程中，煤泥水的冲击力经常造成弯头处磨损滴漏，影响生产，且更换弯头费时费力费材料。为改变这一现状，机修班长吴德亮根据现场实际，重新规划线路，重新敷设安装，新管线缩短了近10米，弯头减少2个，且将原先的普通管道更换为耐磨管道；新管线使用后，弯头的使用寿命大大延长，2-3天焊补一次的弯头延长到近一个月，省时省力省材料。

主洗三楼604尾煤压滤机，原设计二次压榨的¢25的排气管路，在拉板小车运行过程中，会经常性地挂住压滤液排水管水嘴，造成塑料排水管水嘴或排气管被挂断，流向浓缩池，堵塞或损坏排水泵。针对这种情况，机修班通过观察研究，制定改造方案，将原先的80个塑料水嘴全部撤掉，更换为60公分长的塑料软管。拉板小车在运行过程中，排气管即使挂住塑料软管，也会随着小车的运行自行脱落，不会造成损坏设备的现象。

类似以上的“小改造”不胜枚举，该厂职工坚持把“难题”变“课题”，用实际行动践行着“降本增效”的承诺，为企业提质增效添砖加瓦。