2014年以来，煤炭市场持续低迷，阳城煤电面对“寒流”毫不畏惧，严控成本、精细管理，全方位深入挖掘降本增效潜力，全年共生产原煤240万吨，发电16.42亿度，实现销售收入14.46亿元、利税4.3亿元、利润2.66亿元，超过确保目标近8000万元，吨煤完全成本比预算下降了51元，同比降低37元；发电完全成本同比下降近3分，圆满完成集团公司交付的各项任务。

一是细化目标分解，“抓严”成本管控。2014年年初，阳城煤电专门召开年度工作目标责任状签订会议，实行成本管控提级管理。同时。出台了《细化成本管控考核办法》，将成本费用目标进一步细化分解到每个单位、归口管理部门和分管领导，一级对一级负责，层层控制。完善了月度预警机制，及时预警监控费用开支，每月反馈进行原因分析，并严格奖惩。

二是完善管理流程，“抓细”成本管控。进一步规范招投标管理，逐一与供应商积极谈判，降低采购价格，降价幅度在5%-12%之间，全年共节约采购资金150余万元。建立井口材料配件超市，取消了区队二级库，节省库存资金占用20万元。加大修旧利废力度，降低外修费用，2014年内修支架270台，节约外修费650余万元。严控非生产性开支，规范职务消费，2014年，非生产性费用比预算减少2000多万元，降幅达20%以上。

三是紧扣工作重点，“抓牢”成本管控。阳城煤电把生产材料费的日常消耗控制和发电机组洗煤副产品的掺烧，作为2014年成本控制的关键点。不断优化设计方案，选择合理支护强度，减少巷道修复，提高了巷道掘进速度，进一步降低了巷道支护成本。支护材料费用单价由12600元/米降低到4400元/米，劳务费用由18700元/米降低到12800元/米，掘进进尺由40m/月提高到70m/月，另外还优化了3304工作面轨道顺槽等的设计，节省了大量的支护材料费用。发挥煤电一体化优势，充分利用洗煤副产品，降低发电成本。2014年完成了煤泥输送系统改造工程，项目建成以来，发电煤泥消耗量提升了2-3倍，实现煤泥100%掺烧，每年创经济效益1100余万元，还延长了锅炉运行周期，更促进环保达标。

四是转移利润增长，“抓实”成本管控。2014年，阳城煤电以机电设备升级改造为突破口，实行利润增长点的转移。在年初研究确定的24项升级改造项目，现已完成22个，实行利润近亿元。洗选矸石生产工艺技术改造2014年回收沫煤7.38万吨，增加效益2804万元；电厂脱销工程项目每度电享受0.01元的上网电价补助,下半年脱硝电价增收752万元；粗煤泥分选系统改造9-12月多回收精煤1.83万吨，增加洗煤经济效益371万元；在线灰分仪系统升级，使精煤产率提升了0.5-1个百分点，全年洗煤效益增加600-1200余万元；原煤生产系统双层筛分及仓下给煤系统升级改造可提升入洗原煤发热量100-200大卡；矿区照明安装自动化时控装置项目年可节约用电1万千瓦时，节省电费4400元电费；电开水器定时改造项目每天可缩短2/3的工作时间，每年可节约电费40多万元……

五是深化制度改革，“抓活”成本管控。规范加班管理，取消非生产一线人员加班工资，每年节约人工成本近500万元；对休产病工伤假、外出上学、借出企业超过四个月以上人员进行岗位再分配，有效避免了岗位人员臃肿；对地面翻矸机、供水站等岗位自动化改造，实现无人值守，减员28人，同时抽调53人支援兄弟矿井建设，节省人工成本约500万元；自动化改造精减人员接管办公楼、公广绿化的保洁工作，节省外包费50多万元。同时实行工资包干制，调动广大职工的工作积极性，做到单位部门增人不增资、减人不减薪。

六是争取政策支持，“抓赢”成本管控。2014年阳城煤电争取到税费减免118万元；争取国家发改委资金补助965万元；争取煤矿灾害防治、信息化平台建设资金160万元；电厂锅炉脱硫脱硝除尘改造，获得国家专项资金支持800万元。向供电公司申请减少最大用电需量,每月电费下降19万元。鼓励符合残疾人条件的职工申办残疾人证，为矿节省残疾人保障金、企业所得税近50万元。

（阳城煤电  胡太球）