近年来，济宁矿业集团有限公司（以下简称济宁矿业集团）坚持效益最大化原则，高标准推进选煤厂建设，推动实现生产、运输、洗选、销售一体协同，优化洗选工艺，加大技术改造力度，以消灭煤泥为目标，最大程度回收利用副产品，促进精煤产率不断提高。

济宁矿业集团所属选煤厂从精准定位煤种煤质、优化工艺流程、设备升级、提高人员素质、强化现场管理、科技攻关六方面着力，引入应用重介分选、粗煤泥分选、浮选、尾煤泥深度脱水等工艺系统，因煤制宜、分类实施、有效掺混，实现洗混煤、煤泥产量及热值“双下降”，其中洗混煤发热量低于2500大卡，煤泥发热量低于1500大卡，取得了社会效益和经济效益“双丰收”。

加强人才培养，进行技术会诊

高素质的职工队伍是企业高效实施项目、工程的前提和保障。济宁矿业集团一直致力于打造一支技术过硬的洗选队伍，为科学、高效、绿色洗选提供组织保障。

该集团所属选煤厂根据自身特点和洗选情况进行定员定岗，采取“一人多岗、检巡联动”等管理模式，不断优化岗位配置，明确岗位职责，充分发挥人力资源效能；通过轮岗培训、师带徒等方式，加大技能培训力度，不断提升岗位人员业务水平，岗位多面手、创新排头兵、业务全能手等层出不穷，工效大幅提升。

济宁矿业集团坚持选煤“技术会诊+动态写实”制度，定期组织外部专家和内部技术人员对所属选煤厂工艺系统进行技术会诊，聚焦提高精煤产率、降低副产品发热量、智能化建设等工作，查找各选煤厂在工艺流程、设备运行、现场管理等方面存在的问题，精准开方、对症下药，挖掘潜力增长点。2022年以来，该集团共组织专家会诊20余次，先后解决了入洗原煤煤质不稳定、粗煤泥分选系统“跑粗”、尾煤泥发热量较高等100余个问题。

“一厂一策”确定洗选工艺设备

济宁矿业集团瞄准主洗重介分选系统、粗煤泥分选系统、浮选系统、尾煤泥深度脱水等，积极开展技术攻关，“一厂一策”确定洗选工艺及设备，吃干榨净煤质，实现“颗粒归仓”。

近两年，济宁矿业集团实施了30余项选煤技术改造项目，总投资超2亿元，创效约5亿元。

阳城煤矿选煤厂等首次应用数变旋流器，霄云煤矿选煤厂、金桥煤矿选煤厂应用定制的复合锥体三产品重介旋流器，优化重介旋流系统，加强过程控制，提高分选压力，降低分选下限，实现应选尽选。运河煤矿选煤厂、金桥煤矿选煤厂及时检测精煤灰分，利用智能系统实现闭环管理，实时调控洗选参数，减少精煤损失，降低洗混煤发热量，提高精煤产率。

针对粗煤泥分选系统，济宁矿业集团所属选煤厂均进行了系统改造，通过叠层细筛精细分级，实现粗精煤灰分可调可控，粗精煤灰分由11%降至9%以内，精煤产率提高1%至2%。霄云煤矿选煤厂、义桥煤矿选煤厂使用VBS分选机，精煤产率提高0.5%。阳城煤矿选煤厂、阳城分公司应用TCS分选机，精煤产率提高0.63%。义桥煤矿选煤厂粗精煤脱泥净化项目被山东煤炭学会鉴定为国际先进水平。

义桥煤矿选煤厂优化浮选调浆工艺，应用浮选“精煤宝”复合增强剂，优化掺配方式，在保证质量的同时，精煤产率提高4%左右。

霄云煤矿选煤厂将一次浮选升级为两次浮选，有效控制浮精煤灰分，应用空气穿流压滤机，采用“圆盘给料机+煤泥破碎机或混煤器”多级掺配方式，实现浮选精煤均质掺配，精煤产率提高10%。

花园煤矿选煤厂、金桥煤矿选煤厂改造空气穿流压滤机，将浮精煤全部掺入精煤，精煤产率分别提高5%和12%。安居煤矿选煤厂增加了一台浮精压滤机，提升浮精煤处理能力，浮精煤产率提高4%。

2020年，安居煤矿选煤厂、朱家峁煤矿选煤厂去煤泥改造项目投入运行。改造完成后，2座选煤厂采用超高压压滤机对尾煤泥进行深度脱水，将尾煤泥水分控制在15%至20%。朱家峁煤矿选煤厂将压干后的煤泥掺入沫煤进行销售，每年创效3000余万元。目前，济宁矿业集团所属选煤厂已全部实施去煤泥改造。

持续推进标准化、精益化建设

济宁矿业集团持续推进选煤厂标准化建设，加强检查、考核，提升精益化管理水平。

近年来，济宁矿业集团组织人员到中国平煤神马集团、冀中能源峰峰集团、山东能源集团等企业，对标学习选煤厂标准化建设经验。该集团根据企业实际，制定《选煤厂精益化专项达标考核办法》《选煤厂技术比武创效擂台活动考核标准》，每季度对所属选煤厂进行检查，按照规定奖优罚劣。

未来，济宁矿业集团将继续实施“靶向出击狠抓洗选创效”战略，推动所属选煤厂从原煤准备系统升级、主洗环节效果管控、粗煤泥高效回收、浮选工艺优化、尾煤泥深度脱水提效等方面开展技术攻关，加快推进重点技术改造项目实施，及时调整各环节工艺参数，稳定产品指标，确保各环节安全高效运行，打造一批行业标杆选煤厂。

来源丨中国煤炭报