一部皮带机，仅仅胶带就价值上万元，可是往往由于使用管理不当，用不了多久就损坏或报废，造成不应有的经济损失且影响生产。胶带的损坏，主要是因为跑偏，这是胶带常见的故障。因为跑偏，胶带卡在皮带架上运行面磨损，严重的将胶带接头撕破或边缘撕裂。其可能出现的原因有以下几个方面：

一是机头和机尾滚筒没有调正，两滚筒的轴心线不平行或中线没有对正。使皮带运行向一个方向移动而偏离中心位置。对此，常用调正机尾或张紧滚筒的方法加以纠正。即皮带往哪一边跑，就把滚筒哪一边的调节丝杆收紧一点。在安装和维修时，应注意机头和机尾滚筒的轴线必须和皮带机的轴线相垂直；二是皮带机架歪斜，不直。应拉通线，然后调正、校对皮带架；三是做皮带接头时，切割不成直角，导致接头歪斜，不正。应用直角尺对正切齐，在皮带接头时应对正接老。当皮带一边磨损严重，另一边完好无损时，造成皮带两侧强度不一致，也会产生皮带跑偏；四是装料时不是对着皮带中间装料或在皮带两侧均匀装料，而是仅在皮带的一侧上料，将会把皮带推向另一侧去，造成皮带跑偏；五是滚筒、托轮表面出现积泥层时将会造成皮带跑偏。而这种情况也经常出现，特别皮带运输潮湿泥料（水煤、水矸），清扫器调整不到位稍有缝隙，泥料漏下粘在滚筒或平托上，使滚筒直径增大，造成皮带局部张紧拉伸。而无积泥处的胶带较松，松弛区域便向张紧区域移动，造成皮带跑偏。

因此仔细调节滚筒、托轮等轴线的平行，保证胶带搭接或皮带接头与边缘的垂直，经常调整清扫器与胶带的有效接触和清除滚筒等表面的积泥层，是防止皮带跑偏的有力措施。

除以上几点，还可以采取以下方法进行防治：一是在机头、机尾或皮带易跑偏的地方安设抗偏轮。这一方法虽便利，但不能从根本上防止跑偏，而且对皮带两边磨损较大，只能用于临时处理；二是改进机尾滚筒，把圆柱形的机尾滚筒改成鼓形的滚筒，两边的锥度都是1:100，象皮带轮一样，利用其张紧时的分力，促使运行中的皮带自动向中间靠拢。这种鼓形滚筒运行时，皮带在一定范围内左右摇摆；三是安装具有向心性能的托轮组。每隔10m装设一组托轮组。其三个托辊不在一条直线上，两侧的两个托辊的外部都向皮带的运行方向倾斜一个角度。由于向心力的作用，使皮带处于中间；四是采用活动托辊架，活动托辊架的中间固定有转轴，可以在皮带架上的轴座中自由旋转，利用活动托辊架的灵活直前或倾斜角度来使皮带处于中间位置；五是在机头和机尾安设清扫器，可以有效的清除粘裹在滚筒上的泥料。