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运河煤矿洗煤厂：小时入洗量实现新突破，节资降耗又续新篇章

一直以来，运河煤矿洗煤厂小时入洗量保持在平均140吨左右，煤质碎湿的情况下，还要低一些。入洗量上不去成为困扰洗煤厂的技术难题，难题不解决，成为制约吨煤电耗、介耗、水耗降低的关键因素。

为了解决这一技术难题，运河煤矿洗煤厂不时地进行现场观察、论证，及时同旋流器厂家沟通交流，通过不懈的努力，初步找出了可能制约入洗量的两个原因，一是旋流器一段二段出口小，洗选出的煤不能及时旋出；二是原煤落煤点不正使得进入旋流器的煤受到旋转流的排斥，造成煤被篷住。为了最终解决问题，采用排除法逐一排查，首先考虑旋流器一段二段出口尺寸变动，工作量大，投入高，不易实现。再者试着从改变原煤落煤点入手，通过现场确定，实际落煤点较旋流器入料中心偏西，要想使落煤点东移与旋流器入料中心一致，需要想办法把落煤点向东移十六公分的位置。洗煤厂采取不改变原设备，仅在原煤皮带机头漏斗内部靠西侧安设挡煤板，使煤提前落到挡煤板上，提前落下，落煤点正好前移到设定的位置。

通过几天的试运行，原煤入洗量在煤较碎的情况下完全实现每小时170-180吨，煤质较整时每小时200吨，改造非常成功。

小时入洗量的提高，在吨煤介耗和水耗方面会有很大的节省，电耗方面更是一笔不小的节省。粗步统计，一年按入洗40万吨煤计算，平均每小时入洗140吨，需要2858小时，每小时180吨，需要2223小时，共计节约635小时。每一小时，洗煤厂消耗用电是800多度，每度电按照0.3元计算，仅电费一项每年就能节约15.3万元。

（运河煤矿  钱洲）