为了实现矿井利润最大化、成本最低化，朱家峁煤矿洗煤厂积极开展工艺创新和技改，以“节支降耗、降本增效”作为出发点，结合单位实际，从煤泥水处理流程中出实招硬招，提升煤泥水处理效果，降低药品使用量，降低煤泥产出量，实现环保创效和降本节支“双丰收”。

朱家峁煤矿洗煤厂职工唐叶林正在统计每天洗煤用药量

源头削减、严格管控。当原煤进入洗选系统经过筛分会产生部分煤泥，如果筛分效果差，就会严重影响水处理系统的处理效果，大大增加煤泥的产出量。为减少污水煤泥含量，该矿洗煤厂成立攻关小组，经过反复试验，通过在原煤溜槽中加装分煤装置和307筛板上改造着手，提高了原煤透筛效果，实现降低煤泥产出量并降低煤泥水含量的目的。对比上月数据，煤泥产出量由原来每天16包，降低到现在每天4包煤泥，同比减少60%。

建立台账、细化管理。在强化工艺管理的同时，该矿洗煤厂对絮凝剂药品使用建立台账，细化管理、精心计算，选择药品最佳浓度和加药量，结合实际运行效果及时调整工艺操作参数，提升煤泥水絮凝效果，降低煤泥产出量。岗位员工强化源头控制，加强检测，对该矿污水处理厂排放污水严格控制细化，保障设备连续稳定运行。

通过细算账，该矿洗煤厂平均每日处理矿井内排污水约300立方米，节省絮凝剂药品使用量25千克/天，全年预计节省污水处理费用约400万元，促进了经营管理水平持续提升，助力企业降本增效。

文/图丨王永涛（朱家峁煤矿）