2022年上半年，运河煤矿洗煤厂以安全生产为前提、以产品质量为中心，以技改增效为突破点，通过不断强化现场安全管理、完善洗煤生产工艺、推进科技创新等措施，有效促进现场各项工作高效开展，实现精煤质量和经济效益双提升。

强化煤质管控，提质增收创效

运河煤矿洗煤厂针对井下采掘现场实际，积极与调度室及相关科室沟通协调，切实加强源头管控，根据采煤和掘进原煤煤质不同特性，实行原煤分仓分运，有效减少原煤含矸率；增加井下各采区原煤采样化验频次，及时掌握准确有效的原煤煤质数据，为煤质源头管控提供科学保障。上半年，运河煤矿洗煤厂提质创效成果显著，精煤平均灰分8.81%，浮精煤平均灰分10.06%，精煤产率较上年提高4.5%，共计创效1900余万元，洗混煤和尾煤泥热值均达到集团公司考核指标。

多措并举提效能，提质创效促发展

技改创新浓缩工艺，改善洗煤用水水质。2022年，运河煤矿洗煤厂创新煤泥水浓缩工艺，首次采用两个浓缩池并用模式，增加尾煤泥水浓缩沉降面积，改善溢流水水质；整改浓缩池溢流堰水平面，使溢流水从堰上均匀流出，确保沉降效果；优化矿井水抽排煤泥工艺流程，通过调节阀门实行分池使用，保障洗煤时水质不受外界影响。

技改粗煤泥分选系统，促叠层筛性能提升。技改叠层筛造浆水管路，改造前，原造浆水采用生产系统清水，水质无法保证，易造成二次污染；改造后引用矿井中水，水质、水压稳定可靠，提升筛面物料翻滚几率，净化提质效果明显。调整叠层筛的振幅，调整后叠层筛振幅增加约1mm，提升高灰细泥透筛效果。通过优化粗煤泥分选系统，粗精煤灰分维持在9.5%以下，减少了主洗精煤的背灰影响。

技改升级再“加码”，推动洗煤系统再优化。技改叠层筛筛下水管路，将筛下水直接引入浮选系统回收，降低了粗精煤灰分；适当延长精煤脱介筛合介段，减少进入稀介量，提高合介液的稳定性；对脱泥筛筛前两道润湿管的水量和压力进行调节，确保旋流器入料的稳定性，提高润湿和分选效果；一段浮选精煤灰分较低时，通过改造对其进行直接压滤，提高浮精产率，创造更多经济效益；入洗原煤的细粒化改造，对滚轴筛筛轴进行了更换，筛缝由50mm缩小至40mm；端午节期间对TDS块煤破碎机进行了更换，块煤的破碎粒度控制在35-40mm，保证夹灰煤的有效解离。

科技赋能促发展，创新驱动显成效

运河煤矿洗煤厂通过科技改造，自主设计WinCC皮带保护组态画面，实现报警文字信息、动态画面及声音报警“图文音”同步显示；为保证皮带保护日常实验的顺畅，将“声音报警打开”“声音报警关闭”和“故障复位”三个按钮组态在此画面当中，保证皮带保护试验更加顺畅。脱泥筛前固定筛筛板的改造，对于原聚氨酯筛板开孔率低、透筛效果差的问题，利用废旧弧形筛筛板重新测量、切割加工，增加开孔率，保证透筛效果，尤其解决了沫煤含量过大，脱泥筛上跑水的问题，节约材料费用3万余元。精煤离心机入料管的优化设计，针对入料槽天方地圆结构容易卡堵，造成稀介系统跑煤的问题，利用废旧旋流器二段小锥体代替管道，将料槽下部变成圆锥体结构，提高了精煤下落顺畅性。

文丨孙誉 王秀东   图丨丁晓晓（运河煤矿）