今年以来，义桥煤矿围绕矿井高质量发展目标，以“智能、绿色、高效”为引领，突出“谋篇布局、优化系统、技术创新”三个管理重点，坚持创新创效提效率、谋长远，用实实在在的工作举措，不断筑牢矿井高质量发展根基。

谋篇布局，在攻坚克难中稳接续

“为增加矿井可采资源，缓解长远接续紧张不利局面，最大限度地延长矿井服务年限，我们坚持把生产设计优化放在第一要务，根据矿井整体生产布局，及时调整采区设计，优化生产接续方案，科学编制作业计划，合理调配施工队伍，一心一意谋发展，保证生产接续科学稳定。”义桥煤矿总工程师左常清说。

矿井原采区划分中，采区南部剩余两块零星资源未开采，其资源分属二、六采区，回采该资源需采用两套独立系统，且生产系统较为复杂。为实现两块资源高效开采，降低开采风险和开采成本，该矿对整体采区进行了重新划分，将六采区南部资源划归为二采区，避免了潜在系统隐患，为矿井南部剩余资源开采奠定了基础条件，提供了技术保障。为抓好二采区资源顺利开采，该矿对二采区设计进行变更，重新布置2303、2305两个采煤工作面进行双翼回采，同时回收部分区域保护煤柱，预计可回收煤炭资源150万吨，矿井服务年限可延长两年。

三采区3309工作面准备期间，该矿打破“顺槽不能调向拐弯”的传统观念，破除思维定式，在保证安全生产前提下，创新优化3309轨道顺槽设计，因地制宜根据断层探测情况，在“拐弯调向”上下足功夫，顺槽前后调向拐弯11次，最大限度地减少工作面丢煤，实现从地质复杂区域中“抠”出近27万吨煤，真正做到了煤炭资源“应采尽采”“颗粒归仓”，进一步延长了矿井服务年限。

优化系统，在苦练内功中提效率

为提高智能、绿色、高效开采水平，义桥煤矿结合生产实际，建立完善“矸石不升井+连采连充”生产系统，实现矿井绿色开采。该矿通过深入调研和对标学习，确立了“TDS智能干选+连采连充”项目建设方案，并实施了地面充填系统、井下TDS智能干选系统、井下连采连充系统建设工程，2022年11月干选和充填系统联合试运转，标志着该矿形成了“矸石不升井+连采连充”绿色开采生产布局。新系统的投入使用，一方面降低了原煤含矸率，提高了主井有效提升量；另一方面每年可置换井下优质原煤8万吨， 同时可解放压煤资源约120万吨。

“如何提高井下物资设备维修和周转能力，我们进行了有益地探索和实践。”义桥煤矿副总经理郭金星介绍，我们在井下施工了多个设备库，实现井下备用物资集中存放和设备井下维修。去年以来，通过精心谋划，矿井逐步建成了-335m设备库、3301工作面设备库、3309工作面设备库，实现井下备用设备维修、物资集中存放管理的新提升。-335m设备库可满足多台待修设备不升井维修需要，设备库的建立，加快了井下备用物资周转和调剂使用，缓解了副井提升压力。

单轨吊机车自动化、信息化、智能化组网运输，已成为井下运输的主要方式和手段，为了构建全方位、立体式、全时段的运输模式，义桥煤矿淘汰使用小绞车，逐步取消地轨运输系统，全面建成了覆盖各采区、各采掘工作面和主要巷道硐室的单轨吊运输系统，实现东、西翼单轨吊运输系统全面组网。同时，完成了单轨吊系统智能化改造，实施单轨吊运输地面控制。“单轨吊组网运输系统的全面推广应用，促进4个采掘区队减少井上下物料运输30余人，既高效实现井下物资跨区域快速调配，又通过气动式单轨吊打通了井下物料运输最后‘50米’，为工作面短距离运输提供便利，极大降低了职工劳动强度，提高了生产效率。”该矿生产调度指挥中心主任荣维涛说。

“井下污水处理和实施循环使用，是减少设备运转、节约成本和提高生产效率的有效手段和方式。”近年来，义桥煤矿瞄准技术前沿，组织安装投用井上下污水处理设备，建成使用井下污水处理系统，经过处理后的清水入仓，不仅降低了矿井水排放造成的污染，同时大大减少了清仓工作量，实现地下水循环利用。该矿运转工区区长顾巡巡介绍，经处理后的清水可直接作为井下生产用水，余量水提升后不仅可供地面生产生活使用，还保护了地表水的自然平衡，每年为企业节约外排水费用60余万元，促进了矿区可持续发展。

抓实创新，在集智创效中谋发展

“生产效率的大幅提升，既离不开设备的升级改造，也离不开技术的优化和合理的生产组织方式。”义桥煤矿以“一次成巷”掘进提效活动为抓手，以综掘设备、皮带运输等设备升级为保障，逐步取消炮掘工艺，更换大功率综掘机和采煤机，并大力开展提质提效管理考核，既保障了矿井采掘接续稳定，同时也减少了掘进效率不高，生产头面较多的问题，不断实现矿井集约化生产。

针对3309轨道顺槽大坡度掘进和回采的难题，该矿成立技术课题攻关小组，组织技术人员通过创造性使用“大坡度掘进机辅助推移装置+四项优化”措施，全力克服了过断层、大坡度上山托顶煤综掘施工的难题，实现了工作面安全高效掘进，掘进工效同比提高20%以上，为3309工作面正常接续打下了坚实基础。同时，为进一步升级矿井采掘工艺，该矿不断投用一批“高、精、尖”新设备，如360大功率综掘机、掘锚一体机等，为工作面高效掘进提供了设备保障。

“充填技术和施工方案的优化，不仅增加了可采资源，减少了工作面频繁搬家，还有力增强了现场安全生产保障能力。”义桥煤矿生产科负责人刘尊刚介绍，今年以来，随着连采连充工艺的不断实践，C5301工作面支巷长度短，搬家次数多成为制约连采连充效率提升的一个重要因素。该矿通过因地制宜，优化C5301工作面里段支巷布置设计，支巷布置长度由70米优化为160米，极大减少了工作面搬家次数，进一步提升了连采连充集中生产的管理水平。

“稳中求进谋发展，夯实基础创一流。站在新的起点上，围绕聚焦‘智能、绿色、高效’管理的目标，义桥煤矿将始终树牢‘稳中求进、进中求精’工作主基调，保持奋发有为、攻坚克难的斗志，广开源、精设计、深挖潜，在推动企业高质量发展的征程上书写新的篇章。”义桥煤矿党委书记、矿长毛庆福表示。

文丨刘奉伟 郭峰  图丨刘奉伟（义桥煤矿）