电厂秉承“机组长周期安全运行就是最大经济效益”的理念，以机组标准化检修为抓手，全面强化设备状态诊断和缺陷管理，提升机组检修和技术改造质量，创出了#2机组长周期安全经济运行243天的新纪录。

以党建引领激发区队治理新活力。电厂党支部深入开展“奋进千亿 强企有我”“打造千亿级集团 我来担当我来干”“三亮三比一争当”等活动，在检修各班组设立党员示范岗和群众安全监督员，查找各类安全隐患367个，及时消除设备缺陷511项。加强检修人员“实战化练兵”，各专业每月制定一个检修作业实操培训项目，集中进行学习练习，月底进行全覆盖式检查，切实提升检修人员技术能力。该支部成立党员突击队、青年突击队，在机组检修中以身作则当先锋、奋勇争先攻难关，进一步强化党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，在助力斗提机断链等重大缺陷检修方面取得实效。

以标准化检修促进安全管理提升。电厂加强安全教育，利用早会组织全体人员认真开展安全规程、安全风险点分析等内容的学习，切实做好预控措施和安全措施，提高全员安全意识。加大现场安全管理，组织施工人员对现场危险源进行再辨识，并将安全责任制层层分解落实到个人，持续规范作业行为。加强检修动火作业、高处作业、有限空间作业和临时用电作业的标准流程化管理，规范了作业票、施工方案、教育培训、风险辨识卡、措施交底卡、应急预案等流程，提升了检修安全管理水平。抓好检修质量，各项检修工作质量控制责任到人，严格执行检修作业规范标准，落实“三级验收”制度，对每项工作精心检修、精益验收，全年436项检修项目全部验收通过。完善缺陷管理制度，将班组消缺率、及时率与班组绩效分配和月度优秀班组评比挂钩，极大地提高了缺陷消除的积极性和时效性。

以精益检修促进企业效益提升。秉承“应修必修、修必修好”的原则，电厂提前谋划，在停机前对设备包机人上报的检修项目及材料进行汇总梳理，制定检修计划；停机后召开检修动员会，解读检修项目内容和标准要求，注重安全、质量、进度之间的衔接；强化检修措施、安全措施的落实；明确责任分工，分解检修任务,量化到班组、落实到个人。积极响应“过好紧日子，才有好日子”活动要求，深入开展修旧利废和设备改造，提高经济效益。检修人员利用#1炉更换下来的废旧风帽，提前预制#2炉检修需要的风帽、风杆286套，节省检修周期2天，节省材料费约14万余元；利用原废旧燃油系统管道、喷淋头自行制作油罐区冷却降温喷淋系统节约材料费约10万元；研制方案降低#2锅炉整体漏风率，每年节约燃料约72 万元。

“我们对#2炉给煤机上闸板进行改造、修复，消除安全隐患，节省材料费用约48万元，还获得了市总工会安全生产合理化建议‘金点子’二等奖。这一系列技术创新行动，提升了标准化检修水平，保障了机组安全稳定经济运行，为企业高质量发展夯实基础。”发电检修队负责人说。

文/图丨马心行  王伟（阳城煤电）