今年以来，阳城煤矿以“找准问题、精准发力、补齐短板、精益管理”为抓手，精准施策、持续发力，多举措做实质效提升大文章。

强化“三大员”管理。先后修订下发《阳城煤矿定额管理体系》《阳城煤矿劳动定额员综合考核管理办法》《关于进一步规范定额员、验收员、设备管理员“三大员”管理的实施意见》等办法，明确定额考核标准，积极开展“周验收、周汇报”制度，强化现场工作量考核，完成周汇报20余次，梳理重点问题80余条，修订定额标准30余项。职工“挣工资”意识不断增强，掘进区队劳动效率提升3.57％，有效降低翻工、怠工等情况。

强化干部执行力考核。全年修订干部执行力与实绩考核文件4次，突出安全管理、生产组织、四新应用、重点任务、对标管理、降本增效、服务职工、党建宣传、督办考核九大方面，强化工作实绩和目标管理考核。坚持正向激励、奖罚分明原则，将为企业争取荣誉、上级通报表彰、提前完成安排工作纳入加分项目。1-11月份，全矿执行力考核3025人次，加分占72%，奖励20.42万元，提高了广大管理人员的工作积极性和执行意识，营造干事创业的良好氛围。

在“采掘设备重型化”上寻突破，全要素提质提效。率先引进了济宁市地方煤矿第一台盾构机，总结出了软岩破碎带条件下盾构机掘进“护顶、护帮、清刀盘、清渣、换步”五步工作法等，提高盾构机的可靠性和适应性，保障了工作效率。全面推广单轨吊集装箱，取消车皮运输，形成单轨吊局域组网，实现全覆盖使用。创新打造4305皮顺快掘装备配套化掘进样板示范工作面，大功率掘进机、遥控自移机尾、永磁皮带机成为掘进迎头“标准配置”。引进掘锚一体机、湿式混凝土喷浆“机器人”，推广使用柔性网、履带式防冲钻车，小型挖掘机从以往的不愿用、不想用转变成现在的争着用、抢着用，在解决矿井复杂地质环境、实现工效提升、降低职工劳动强度上，寻到了方向，找到了突破口。

机电大系统智能化+，促进工效再提升。强化科技引领，在一、二、三部强力皮带打造集成智能识别、智能分析、智能润滑等先进科技的“示范引领”运输线，实现减员6人；一部猴车安装AI智能预警系统，实现现场可视化管理，对违规携带物料人员进行提醒警示，保障猴车安全运行。煤流系统增加除铁器、破碎机，煤流均衡系统搭配AI识别，根据实际煤量实现变频器三档调速，解决皮带运行负载率低的问题，强力皮带系统由原来每班10人减至5人。

加强源头治理与精煤产出双向研究，提高精煤产率。坚持“精采、精放”。采取多序放煤程序，做到见矸关门，减少大块矸石，验收员全程验收考核，确保放煤达标。强化地质构造技术指导，超期预判构造变化趋势，提前制定详细技术方案，及时采取上网、提卧刀等有效措施，最大限度减少割矸量，确保不留底煤，应采尽采。根据煤层赋存情况合理圈定工作面，避开大的地质断层和构造，确保煤炭质量；顶板采用超前支护，打锚索、喷浆等工艺，确保顶板不破碎，不掉渣，降低煤质含矸量；加强顶底板管理，优化过断层工艺，煤矸分采分运。同时，进一步加强对原煤质量的跟踪考核，做到一头面一监测，一单位一考核，从源头确保原煤质量。

文/图丨张瑾（阳城煤电）