阳城煤电发电检修队积极开展“奋进千亿 强企有我”主题教育活动，深入推进“向七个方面降成本”“向十个方面要效益”活动，大力开展节支降耗、修旧利废专项行动，全力打造“节能降耗标杆区队”。

重视设备治理。今年年初，电厂#2 炉漏风严重，导致厂用电率、发电煤耗增高，增加石灰石粉、石硝、氨水环保耗材用量。锅炉专业积极采取应对措施，提前测量锅炉各处漏风率，制定炉侧漏风治理方案，对检查出的漏点全部利用浇注料进行封堵，更换电除尘腐蚀严重的外护板及人孔门等。经过治理，锅炉漏风率有效降低，发电煤耗降低约1g/KWh，预计全年节约标煤600t，减少碳排量约2300t，节约燃料费用60余万元。

狠抓运行优化。电厂供热首站为阶段性运行系统，每年到供暖期才启动运行。长时间的停运导致供汽管道、换热器本体及换热器疏水管道发生锈蚀，每年供热系统投运初期，各换热器凝结水水质均不合格，需要对系统进行冲洗，造成水资源和热量的损失。汽机专业人员大胆尝试，将供热首站凝结水系统排污接至供热循环水系统补水箱，凝结水直接排至补水箱作为供热循环水系统的补充水回收利用，实现了热量回收和水资源节约。经测算，每年可回收水量约2520吨，回收热量折算标准煤为105.5吨，节约生产成本费用19.6余万元。

修旧利废降成本。该队树牢“过好紧日子”的思想，利用#1机组背压改造拆除的管道、阀门等材料完成电厂循环水系统改造升级。根据循环水管道运行压力和温度低对材质要求不高的特点，决定去#1机组背压改造拆除的废料堆里去“淘宝”，经过多次除锈、打磨，将一根根锈迹斑斑的管道变废为宝，很快便完成了预制，将两台机组循环水系统串联，利用运行机组循环水为试运机组循环水管道注水及提供设备冷却水源，减少设备启停频次和转动时间，可节省33750度电。该队热工专业还对电动执行机构的交流接触器进行更换，自主修复了#2机凝汽器A胶球泵装球室进口电动门，节约材料费约4500元。

“我们修好了一台淘汰的集控室屏幕，循环展播节支降耗的经验做法、形势任务等视频资料，营造过好紧日子的浓厚氛围。发电检修队将深化节能降耗行动，为打造千亿级集团贡献力量。”发电检修队负责人说道。

 文/图|马心行 王伟（阳城煤电）