近日，花园煤矿掘进工区在5311胶带顺槽圆满完成自移机尾安装。该装置集调高、调偏、自移于一体，实现皮带机尾“一键前行、随掘随走”，标志着矿井快速掘进系统再增“智能重器”。

传统机尾移动需停机人工拉移，作业人员挤在狭窄空间牵引，存在挤伤风险，且易跑偏、断链，维护量大、耗时冗长，成为制约掘进提速的“最后一公里”。自移机尾自带液压张紧、自动调偏，皮带张力恒定，将传统“人工拉移、停机移尾”变为“一键自移、随掘随走”，机尾始终紧跟迎头，能显著减少跑偏、断带、洒煤量，延长皮带寿命，巷道文明生产面貌焕然一新，为掘进效率提升扫清运输瓶颈。

为了能尽快实现自移机尾的安装，掘进工区提前数月进行谋划，安装会战打响后，工区党支部将“三亮三比一争当”活动搬到迎头，组建党员突击队。党员突击队队长、机电副区长杨运航身先士卒带领人员连续奋战，带头钻进最狭窄的机尾架下，带头卸载最难卸载的螺丝，带领职工完成设备定位、调平、锁固，比预定节点提前8小时交工。

“机尾自己走，兄弟们只管掘！”掘进工区机电副区长杨运航表示，下一步将继续在降低工友劳动强度，提高掘进效率上下狠功夫，推动花园煤矿运输向少人化、智能化发展，为矿井安全高效掘进贡献更大力量。

文/图|郭伟嘉（花园煤矿）